电熔焊作业指导书.pptxVIP

电熔焊作业指导书欢迎学习电熔焊作业指导书。本指导书旨在规范电熔焊接操作，确保焊接质量和作业安全。通过标准化流程和专业技术指导，帮助焊工掌握正确操作方法，提高工作效率。作者：

电熔焊的定义和原理电阻热原理利用电流通过电阻丝产生热量熔化过程热量使管材和管件界面熔化分子融合分子在熔融状态下交织融合冷却固化冷却后形成牢固的分子连接

电熔焊在工业中的应用给水系统市政供水、工业用水和农业灌溉管网建设燃气管道城市燃气输送、工业燃气系统安装化工行业耐腐蚀管道、化学品输送系统能源领域石油、天然气运输管网建设

电熔焊作业指导书的重要性保障安全规范操作，减少事故发生确保质量标准化流程，提高焊接质量提高效率优化工序，减少返工符合法规满足行业标准和法律要求

作业指导书的主要组成部分基本信息文件编号和版本编制人和审核人生效日期适用范围技术要求材料规格设备参数焊接工艺质量标准操作流程准备工作焊接步骤检验方法记录要求安全措施危险识别防护要求应急处置环保要求

安全注意事项风险评估作业前全面评估现场潜在危险，制定针对性防范措施。设备检查确保焊机、电源线无破损，接地良好，控制系统运行正常。环境控制清除工作区域内的可燃物，保持通风，防止积水。应急预案熟悉紧急停机程序，准备灭火器，了解急救措施和疏散路线。

个人防护装备（PPE）要求安全帽防止头部受到碰撞和电击绝缘手套保护手部免受电击和高温伤害护目镜防止熔料飞溅伤害眼睛绝缘鞋预防电流通过地面传导

电熔焊设备介绍现代电熔焊设备通常包括电源控制器、连接电缆、读码笔和各类附件。设备具备自动控制功能，可根据焊件条形码自动设置参数。

电熔焊材料选择材料类型适用范围特点PE80低压系统韧性好，抗冲击PE100高压系统强度高，寿命长PE-RT高温环境耐高温，稳定性好PP-R热水系统耐热性优，无毒

焊接前的准备工作查阅图纸确认焊接位置和要求准备工具检查设备完整性和状态核对材料确认管材和管件规格匹配制定计划规划焊接顺序和时间

工件清洁和处理切割垂直切割管材，确保端面平整刮削去除管材表面氧化层清洁用无油抹布擦拭焊接区域标记标注插入深度，确保位置准确

焊接环境要求温度控制工作环境温度应保持在-5°C至40°C之间防雨防潮雨雪天气应搭建临时shelter避免水分影响风力管控大风环境下需设置挡风屏障现场整洁焊接区域应无泥沙杂物污染

焊接参数设置参数显示设备控制面板显示电压、电流、时间等核心参数条码扫描使用读码笔获取管件信息，自动设置合适参数手动输入在无条码或读码失败情况下，按管件说明手动输入参数

电流和电压的选择电压(V)电流(A)

焊接时间控制预热阶段设备通电初期，电阻丝逐渐升温，持续约10-30秒。熔化阶段电阻丝达到熔点，材料开始融化，持续数分钟。维持阶段保持熔融状态，使分子充分融合，是焊接关键。完成阶段设备自动结束通电，显示完成信息。

冷却时间管理20-63mm小口径管道冷却时间至少10分钟75-125mm中口径管道冷却时间至少20分钟140-225mm大口径管道冷却时间至少30分钟≥250mm超大口径冷却时间至少45分钟

焊接操作步骤准备工作清洁、标记、固定管件连接设备接通电源，连接焊接端子参数设置扫码或手动输入参数执行焊接启动设备，监控焊接过程冷却固化保持固定，等待完全冷却

电熔管件的安装直通管件用于连接同直径的管道，无需变径。确保两根管道共线同时插入管道两端保持插入深度一致弯头管件用于管道转向，有45°和90°两种常见角度。注意安装方向确保转角准确考虑热胀冷缩三通管件用于分支连接，形成T型接口。主管和支管角度校准避免过度应力支管承重考量

对接焊接技术对中固定使用专用对中器确保管道同轴度，防止错位套接连接将电熔套筒套在两管之间，确保插入深度标记一致焊接完成观察指示销突出情况，判断焊接质量

分支焊接技术1开孔准备在主管上使用专用开孔器切割圆孔，确保尺寸和位置准确。2清理处理彻底清理开孔边缘和支管端部，去除毛刺和杂质。3鞍形管件安装将鞍形电熔管件安装在主管开孔处，确保完全贴合。4固定支管将支管插入鞍形管件，使用工具固定，防止焊接过程移动。5焊接连接先焊接鞍形管件与主管连接，再焊接支管与鞍形管件连接。

常见焊接缺陷及预防未完全融合原因：表面清洁不足预防：彻底刮削表面氧化层解决：重新准备表面并重焊熔体溢出原因：焊接参数过高预防：严格按规格设置参数解决：切除并重做接头冷接头原因：焊接中断或电源不稳预防：确保电源稳定，避免中断解决：完全切除后重焊气孔和杂质原因：焊接表面有水或油污预防：彻底干燥和清洁表面解决：切除有缺陷部分重焊

焊接质量控制措施焊前检查核验材料规格、设备状态和环境条件过程监控记录焊接参数，观察熔体流动情况焊后测试目视检查和压力测试验证焊接质量资料记录完整记录焊接信息，确保可追溯性

焊接后的检查方法外观检查这是最基本的检查方法。观察