模块二通用型带式输送机港口输送机械与集装箱机械课件.ppt

3．拉紧装置的种类(1)螺旋式拉紧装置优点：结构简单、外形尺寸小。缺点：拉紧行程小且拉紧力不能保持恒定螺旋式拉紧装置一般用于机长在30～50m、功率较小的带式输送机。(2)车式拉紧装置保证输送带在各种运行状态下有恒定的拉紧力，可以自动补偿由于温度改变、磨损而引起的输送带伸长的变化，拉紧力的大小决定于重锤的重量。车式拉紧装置的外形尺寸大、占地多、重量大，适用于运距较长、功率较大的输送机。车式拉紧装置(3)垂直重锤拉紧装置它用于车式拉紧装置布置有困难的场合，适用于安装在高栈桥上的输送机，因为下面有足够空间放置拉紧滚筒、重锤及满足拉紧行程之需。拉紧装置可以布置在离传动滚筒不远的无载分支上，所需的重锤重量最小。它的缺点是要增加改向滚筒的数目，增加输送带的弯曲次数，对输送带寿命不利，检修也麻烦，而且物料容易掉入输送带与拉紧滚筒之间而损坏输送带。⑷绞车拉紧装置绞车拉紧装置可以是手动的和电动的。手动绞车一般应用于中等长度的带式输送机。电动绞车一般应用于长距离的带式输送机，同样也可以通过液压装置进行工作。绞车拉紧装置八、给料装置1.作用：将要运输的物料装上带式输送机，2.要求：装料均匀，能防止物料在装载时撒漏在输送机外面，并尽量减少物料对输送带的冲击和磨损。3.注意：（1）受料段应尽量设计为水平段，必须倾斜受料时，其倾角应尽量小；（2）受料点应是输送带正常成槽的地方，并使导料槽处在同一种托辊槽角上，以确保受料顺利，方便导料槽的密封；（3）受料段的槽角尽可能为45°，并在导料槽前后均配设过渡段，以更好地消除导料槽撒料的可能性；（4）物料加到输送带上时的速度大小和方向尽量与输送带一致；尽量对准输送带中心加料；（5）尽量减少受料处物料的落差，特别要防止大块物料从很高处直接下落到输送带上；（6）给料量具有可调节性，保持输送机有良好的通过能力；（7）耐磨性好，具有防尘和防风的功能。4.漏斗注意点：（1）漏斗后壁宜做成多孔的或条状的（2）装料漏斗和导料槽的后壁应有适当的倾斜度（3）为了防止大块物料堵塞在导料槽两侧板之间，侧板不是平行布置，而是向前扩张布置九、卸料装置输送机最简单的卸料方法是通过端部滚筒将物料卸到料堆上。若要在头部以外的部位进行卸料，需要借助卸料装置进行卸料。1．犁式卸料器犁式卸料器用于输送机水平段任意点卸料，有单侧和双侧卸料两种基本型式。双侧卸料卸料状态输送物料状态单侧卸料2．卸料车卸料车用于输送机水平段任意点卸料，所以卸料车应具有移动能力，能够沿输送机移动。十、清扫器1．头部清扫器(1)重锤刮板式清扫器适于输送磨蚀性小的、较干燥的和不易粘附到输送带上的物料的输送机使用。4．驱动装置位置（1）单滚筒传动输送机，其驱动装置一般设于头部滚筒处。因工艺布置需要或为了维修方便或为了不增加投资，可考虑将驱动装置设于中部或尾部。（2）采用双滚筒传动或多滚筒传动时，驱动装置的位置应根据计算决定。布置原则：使得输送带的张力最小。其中，轻型传动滚筒：轴与轮毂为单键连接的单幅板焊接筒体结构；中型传动滚筒：轴与轮毂为胀套连接的单幅板焊接筒体结构；重型传动滚筒：轴与轮毂为胀套连接，筒体为铸焊结构三、传动滚筒与改向滚筒1.传动滚筒（1）轻型、中型和重型三种。胀套是一种先进的联结件，它是用于轮（轮毂）和轴之间的一种无键联结装置。其原理是通过高强度螺栓拉力作用，在内环与轴之间、外环与轮毂之间产生巨大抱紧力，实现无键联结。当承受负荷时，靠胀套与机件、轴的结合压力及相伴产生的摩擦力传递转矩、轴向力或二者的复合载荷。胀套联结主要有以下优点：对中精度高；安装、调整、拆卸方便；强度高，联结稳定可靠；在超载时可以保护设备不受损坏，尤其适用于传递重型负荷。广泛应用于重型机械、包装机械、数控机床、自动化生产线设备等。图1Z1型胀套图2Z1型套在轮毂上夹紧（2）传动滚筒表面全部为铸胶表面，其形状有左向人字形，右向人字形和菱形等三种。选用人字形铸胶表面时应注意使人字刻槽的尖端顺着输送方向带宽Bmm滚筒直径mm500630800100012501400光胶光胶光胶光胶光胶光胶（400）500√650√√800√√√√√√1000√√√