拉森钢板桩施工工艺.docx

拉森钢板桩施工工艺

1、施工工艺流程

钢板柱位置的定位放线→挖沟槽→安装导梁→施打钢板桩→拆除导梁→挖土→结构施工→回填黄砂→拔除钢板桩→孔隙处理。

2、施工方法

（1）钢板桩的吊装、堆放

1）钢板桩吊运

装卸钢板柱采用两点吊运。吊运时，每次起吊的钢板柱根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

2）钢板桩堆放

钢板桩堆放的地点要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，钢板柱应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不超过2米。

（2）导向架安装

1）采用夹紧式导向架（即双面围檩支架），即在平行于钢板桩墙定位轴线的两边，每隔2～4m打入一个导桩，并在导桩与钢板桩之间附上导梁。导向架和导梁采用H型钢，尺寸为250～350mm。

2）根据钢板桩打入的设计深度，导梁设置的位置比钢板桩顶低30～50cm，因而确保桩锤不会碰到导梁。

3）钢板桩插打期间应严格控制锁口的紧密程度。当采用机械手插打时，每完成2片钢板桩插打后，均应采用焊缝将钢板桩与围檩连接，并在后续2个钢板桩插打时，在临近设计标高时，通过机械手将钢板桩贴紧围檩；当钢板桩因不可控因素出现整体倾斜时，可需采用楔形钢板桩予以调整。

（3）钢板桩施打

1）采用屏风式打入法来保证桩体的垂直性，增加锁扣密实度。先将15～20根桩打入足够的深度，使之稳定，然后先在桩墙两端打入1～2根桩，再将中间的桩也打入相同深度。重复以上操作，将整个打桩工作分几次完成，最后将全部钢板桩打至最终深度。

2）因第一根桩为后续桩的基准桩，所以需要仔细安装，并用经纬仪等确定其正确的位置且没有倾斜。

3）拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工要求：

拉森钢板桩建议采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，放出准确的支护桩中线。

打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。

施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5～3.0米。

密扣且保证升级后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩、则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密密密封。

打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

（4）钢板桩的拔除

基坑回填后，要拔除钢板桩、以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

1）拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板柱周围土的粘聚力以克服拔柱阻力，依靠附加起吊力的作用将桩战除。

2）拔桩时应注意事项

拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。

可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板柱可先用柴油锤将桩损下100～300mm，再与损动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板柱拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2～2.0倍。

对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。

3、拉森钢板桩施工要求

（1）施工前熟悉围护体系的图纸及各种计算工况，施工过程中应严格控制开挖和支撑的程序和时间，对支撑的位置，挖深应做周密检查。钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

（2）拉森钢板桩打设必须采用小止口（锁口）的打设方式。

（3）打桩前，应对钢板桩逐根检查，剔除连接锁扣锈蚀，变形严重的钢板柱，不合格的待修正后才能使用。

（4）钢板柱施工应注意垂直度及施打板桩墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围擦支