【《弹片冲压模具的计算设计》7300字（论文）】 .pdf

弹片冲压模具的计算设计

摘要：随着我国模具出口占比明显继续加大，国际化模具供应呈现出的勃勃生

机、健康展势头不减。对模具行业的要求也越来越高，其中主要是高质量、高

效率以及低成本。而本次设计的冲压模具主要是为了完成弹片零件的加工和生产,

生产批量为大批大量。

在设计过程中，首先进行的是对零件进行工艺分析，其中主要包括零构件的

结构分析、压力中心的选择、精度要求、查找加工材料的技术要求以及成本核算；

第二、根据零件结构设计两种加工工序，最后根据比较，选择合适的排样方式，

绘制排样图，主要安排为凸包成型，冲孔，切边，折弯，切断落料；第三、完成

相关尺寸计算及校核，最主要的是凸凹模模具刃口尺寸计算；第四，根据以上分

析结果，选择合适的压力机及其他标准件，完成此次加工。

关键词：弹片；排样方式；模具刃口尺寸；冲压模具

目录

1绪论1

2分析零件的工艺性3

2.1冲压工艺分析3

2.2模具结构形式的确定3

2.31步安排4

3排样计算5

3.1基本数据选择5

3.2排样图5

3.3条料宽度计算5

3.4条料步距计算5

3.5利用率的计算6

3.6板料长度选择6

3.7裁断个数计算6

3.8板料总利用率计算7

I

4模具结构设计9

4.1冲压力的计算9

4.1.1落料冲压力9

4.1.2冲孔冲压力9

4.1.3弯曲成型冲压力10

5压力中心的计算和压力机的择11

5.1压力中心的选取11

5.2冲压设备的选择11

6凸、凹模相关计算12

6.1凸、凹模间隙值的确定12

6.2凸模的计算12

6.3模具零件的选用、设计以及必要的计算13

6.4模柄16

6.5卸料板16

6.6卸料螺钉16

6.7卸料橡胶16

7三维建模17

结论18

参考文献19

II

1绪论

在现代冷加工工艺设备生产过程中冷冲压模具是必不可少的辅助设备，在

常温常压状态下，压力机提供的压力作用在模具上面，冲模会将受到的压力印

在不同规格型号的板料上，致使板料永以性变形或分离变成生产工艺中所需的

各种形状的零部件［1］。

与其他加工工艺相比，冷冲压加工具备以下几点特点。

一、生产效率高

冷冲压加工可以同时对大批量的零部件进行加工处理，冲压模具的一次行程

可以在极短的时间内完成而且可以同时完成多道加工工序，因此其加工效率非常

高，多用于自动化生产加工流水线中。

二、节省原材料

冷冲压加工可以极大提高材料的使用率，经加工的板料其利用率达到了90-

95%以上，有时甚至会达到100%。而且生产加工过程中产生的废料重新经过冷

冲压加工后才能制成其他类型的工艺制品，因此经过冷冲压加工的材料基本上都

是100%的被利用。

三、工人操作简单

冷冲压加工的操作流程简单便捷，在适当条件下可以实现无人化生产加工,

对比传统加工工艺可以节省很大一部分人工开支。

冷冲压加工技术简单，通过模具印压可以将材料制成各种形状的零部件，而

且可以组织大批量生产，生产效率非常高。

四、生产成本低廉

冷冲压加工的生产成本低主要体现在以下三个方面。首先其对原材料的利用

率极高，其次生产加工效率很高，最后可实现无人化加工能节省许多人工开支,

因此冷冲压加工在前期投资上需要的资金并不多。

五、生产加工的零件互换性良好

冷冲压加工生产出来的零部件大多都是用同一模具批量冲压生产出来的，所

以其精度、尺寸和形状基本上是一样的，所以其生产加工的零件互换性良好。

从以上讲述的冷冲压模具的特点来看，其被广泛应用到工业生产加工制造业