《冲压工艺与模具设计》第二节-冲裁模间隙省公开课金奖全国赛课一等奖微课获奖课件.pptxVIP

第二节冲裁模间隙回顾简单冲裁模结构组成。课程回顾冲裁模工作过程。冲裁是利用冲裁模在冲床上使板料沿一定封闭曲线分离工序。冲裁可分为冲孔和落料两种工序第三章冲裁1/19

第二节冲裁模间隙一、间隙主要性间隙Z是指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT差值。单边间隙C=Z/2。2/19

第二节冲裁模间隙一、间隙主要性（续）1、间隙对断面影响间隙小二次光亮带间隙大毛刺过深间隙不均匀局部毛刺间隙适中光亮带占1/3－2/53/19

第二节冲裁模间隙一、间隙主要性（续）2、间隙对尺寸精度影响间隙大拉伸弹性变形落料回弹变小冲孔回弹变大间隙小压缩弹性变形落料回弹变大冲孔回弹变小4/19

第二节冲裁模间隙一、间隙主要性（续）3、间隙对冲裁力影响随间隙增大冲裁力有一定程度降低，但影响不是很大。间隙对卸料力、推件力影响比较显著。随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。5/19

第二节冲裁模间隙一、间隙主要性（续）4、间隙模具寿命影响模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。模具失效原因普通有：磨损、变形、崩刃、折断和涨裂。6/19

第二节冲裁模间隙一、间隙主要性（续）4、间隙模具寿命影响(续)小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象，并引发崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损坏。为延长模具寿命，在确保质量前提下采取较大间隙值是十分必要。7/19

第二节冲裁模间隙二、确定合理间隙标准冲压实际生产中，主要依据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个原因综合考虑，给间隙要求一个范围值。考虑到在生产过程中磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采取最小合理间隙Zmin8/19

第二节冲裁模间隙三、确定合理间隙方法1.理论法确定法9/19

第二节冲裁模间隙三、确定合理间隙方法（续）1.理论法确定法（续）由公式能够看出：材料厚度越大塑性越低硬脆材料则间隙Z值就需要越大。材料厚度越小塑性越好材料所需间隙Z值就越小。2.查表法10/19

第二节冲裁模间隙四、确定合理间隙实例例1、已知凸模刃口实际尺寸以下列图所表示，该模冲裁厚度为2mm08号钢材料，试求配作凹模时刃口基本尺寸。11/19

12/19

13/19

14/19

第二节冲裁模间隙四、确定合理间隙实例（续）例2、已知凹模刃口实际尺寸以下列图所表示，该模冲裁厚度为1.5mm16Mn钢材料，试求配作凸模时刃口基本尺寸。15/19

16/19

17/19

18/19