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商品混凝土施工技术略谈

随着建筑科技的飞速发展，商品混凝土行业也迅速地发展

起来。混凝土的商品化，是混凝土施工中的一大进步，也是建筑工业

化的标志之一。它不但大大压缩了施工场地，减少了施工噪音，加快

了施工进度，也给施工单位的施工技术措施和创建文明工地带来了诸

多方便，下面就商品混凝土的施工技术控制略谈一点自己的看法。

一、商品混凝土设计配合比控制

高效砼配合比经过严格的计算和试配得出,为了在施工中得到可

靠的技术数据,以便进行动态质量控制,对砂、石含泥量、含水率和单

位立方用水量以及外加剂的品种、掺量等都有特殊的要求。施工单位

要根据设计要求、批准的施工组织设计及环境温度等提出所需商品混

凝土的性能要求，由混凝土生产厂家根据要求配制混凝土配合比，在

此监理人员应对商品混凝土的配合比进行审查，严密监控、协调、记

录、分析和评价,从各相关因素中善于发现问题,及时加以解决,也可根

据工程实际需要参与混凝土试配工作，做好开盘鉴定。

二、商品混凝土原材料控制

1、水泥：为了满足商品混凝土泵送高流态要求,水泥用量较大,

混凝土水化热增高,加大混凝土内外温差,易使构件开裂,因此,控制水

泥用量是保证混凝土强度,满足抗裂度要求、减少砼在搅拌、运输、

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泵送、浇筑过程中的坍落度损失的重要一环。

商品混凝土所用的水泥要采购规模较大的正规水泥厂家生产的，

水泥的复验批量的划分要符合GB50204标准，对进场水泥应检验其

强度和安定性，检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

泵送商品砼应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水

泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水

量大，易泌水。泵送商品砼水泥用量较多，强度等级C20--C60范围

的水泥用量为350--550Kg/M3。

2、集料：要优先选用天然连续级配的粗集料，使混凝土具有较

好可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。

根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，

尽可能选用较大的粒径，例如5~40mm粒径可比5~25mm粒径的碎

石或卵石混凝土可减少用水量6~8Kg/m3，降低水泥用量15Kg/m3，

因而减少泌水、收缩和水热化，同时最大粒径一般不应大于32mm，

泵送砼用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合《普通混凝土配合比

设计规程》的规定。

粗骨料针、片状颗粒含量不宜大于10%，其含泥量不得大于1%，

泥块含量不得大于0.5%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通

混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

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细骨料选用质地坚硬的中砂,细度模数3.0--2.5,含泥量不大于

1.0%。

3、外加剂和掺合料：外加剂一般宜掺缓凝型高效减水剂。泵送

砼应掺FCN泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料。

外加剂和掺合料的掺量应根据天气、缓凝、早强等要求通过试验确定，

并应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混

凝土和砂浆中应用技术规程》的规定。

三、商品混凝土原材料投料方式控制

混凝土搅拌、投料方式和顺序对混凝土坍落度、初凝时间、早期

强度等有间接的影响。因此必须采用二次投料法,即先将水泥、外

剂、黄砂加入进行初搅拌,然后加入拌和水,再加石子,直至规定的搅拌

时间。这种投料方式,克服了外加剂不均匀造成的局部混凝土初凝时

间过长,坍落度不稳定,混凝土工作度不良等现象,使混凝土获得稳定

的强度。

四、商品混凝土搅拌控制

商品混凝土施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是

同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、

混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。

1、对混凝土坍落度的要求

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混凝土搅拌根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路

的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍

落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度

能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间

内的坍落