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首件检验控制程序

一、目的

为了保证产品生产质量，在产品量产前对影响产品质量

的因素和首件产品实物质量行验证和确认，及早发现生产

过程中影响产品质量的因素，避免浮现批量性质量问题。

二、围

合用所有新项目，新产品开辟设计，供方提供产品等

首件新产品验证，设计、工艺变更后的首件检验以及每日批

量生产前首件验证。

2.1在新开辟产品首次上线生产时的首件检验。

2.1.1新产品的部首检。

2.1.2新产品交付顾客前的外部首件检验顾（客有要

求现场验证的情况）。

2.1.3供应商外（包、外购）提供的新产品首件检验。

2.2因后续设计、工艺更改等变化导致先前首检失效

的首件检验。

2.3在批量生产过程中每（一个生产班次开始加工的

AA-

一个工件，或者加工过程中因换人、换料及换工装、调整机

等改变工序条件后加工的第一个工件）的首件检验。

三、定义

3.1P-FAIP（rocessFirstArticleInspection）

即工序首检，是对工序的制程因素及其结果的验证。

3.2FAIF（irstArticleInspection）即首件检

验。是指按照技术文件的要求，对批量生产前的首个零部（

或者组）件行全面的工序和成品检查、考核，以确定零部

是否满足技术要求，是否具备批量的、稳定的生产合格产品

的能力。

3.3产品创造过程外包：公司提供技术要求技（术协议、

图纸等）、必要时提供零部件或（者原材料、半成品），要

供应商按技术要求行相应工序加工的过程。

3.4外购：产品不是由组织（公司）设计的，通过选型

向外界直接购买。

（四）职责

4.1营销部门或（者新产品项目组）

4.1.1负责对客户提供技术资料、图纸等外来文件的审

核、传递、归档。

4.1.2负责对客户所提供的图纸、验收准则等存在分歧

的沟通协调处理。

4.1.3负责提供产品的所有图纸、原材料清单、技术

标准、关键零部件清单等检验准则，编制部首件检验计划。

4.1.4负责组织相关人员对供方提供的零部件新产品的

首件验证及对产品创造过程外包的首件验证，对其它新产品

的首样验证要求供方提供相关资料。

4.1.5负责发起并组织顾客现场验证的首检工作顾（客

有要求的情况），并为迎接外部首检做工作安排，制定外部

首检计划。

4.1.6参预并推动和促首检工作。

4.1.7负责跟踪产品交付后客户使用情况，整理和传递

外部首检不合格项，井组织落实外部首检不合格项关闭。

4.1.8负责组织落实本部门首检不合格项关闭。

4.2技术中心

4.2.1负责根据营销部门或（者新产品项目组）下发的关

键工序，质量控制点，检验技术规等，编制质量控制计划等。

4.2.2负责过程检验的跟踪、检验记录的汇总工作。

4.2.3负责检验人员、检验资源的配备和申请。

4.2.4负责新产品理化检测工作。

4.2.5负责组织实施新产品的部首检工作，负责首检

产品结果的确认。

4.2.6负责整理和传递部首检不合格项，并跟踪不合格

项关