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柏顿实木多层地板知识培训柏顿集团2009年5月

内容概要01柏顿多层地板的基本知识。02柏顿实木多层地板产品知识。03柏顿实木多层地板生产工艺相关知识。04柏顿实木多层地板特点。05实木多层地板的售后服务相关问题。06实木多层地板的安装及保养。

一、实木多层地板的基础知识01添加标题实木多层地板的定义及基本工艺；02添加标题实木多层相对于别的木地板的优势；03添加标题木材常见的切割工艺及产生的纹理；04添加标题实木多层板材的特点；05添加标题实木多层地板油漆的特点；06添加标题实木多层地板常见质量问题；07添加标题实木多层地板产生弯曲变形的原因分析；08添加标题实木多层地板选购中的误区。

1.实木多层地板的定义及基本工艺实木多层地板又称实木复合地板，是在实木地板的基础上，经过科技加工处理，将木材分解再组合的新一代实木地板。实木多层地板采用多层实木薄片，经纵横交错的组合方式，采用胶粘剂，经热压成板材后再加工而成的地板，这样产品的内应力得到了一定限度的平衡，解决了单层实木地板容易受潮变形，干缩开裂的问题。

2.实木多层相对别的木地板的优势其制作原料完全取自于天然木材，因此具有实木地板的木质优良，同时实木多层地板由实木重组制成，科技含量高，克服了木材干缩湿胀的不足。相对比实木地板和强化地板，较前者多了稳定性，解决了难保养的缺点，较后者则又少了单薄及传噪的缺点。它将世界上珍贵稀少的树种充分地合理利用，只有表面材料要求用优质木材，对基材则要求不高，这样不仅能节省珍贵的木材资源，具有环保优势，而且能够实现一定规模的机械化生产，提高生产效率。

3.木材常见的切割工艺及产生的纹理木材的切割工艺有径切和旋切两种。径向切割产生的纹理，具有不规则的深浅直线条，纹理清晰、顺畅，富有立体感；旋向切割纹理，木纹具有山纹或波浪纹线条，纹理华丽、起伏，富有动感。对于表板来说，深色纹理质感厚实、华丽，极富尊贵；浅色纹理清爽典雅、温馨，具有现代气质

4.实木多层板材的特点实木多层表板厚度有一般为0.2mm-2mm。用于地热地板的表板厚度最好采用0.6mm，因为木材越薄其内应力越小，表板和基板之间的应力越均衡。芯材多采用低密度的木材，如柳桉、杨木、樟子松等。芯材中相邻层之间的内应力相互抗衡，最大限度地消除木材的各向异性，保证了木地板在使用时的稳定性。芯材要求要有良好的防水性、抗热性，才能达到不开胶、不变形。地板芯材的加工要点是，对含水率要严格控制，一般为8%-10%，单板之间要均匀。而且，多层单板胶合后，胶中的水分大量渗入单板中，使基板的含水率发生变好，要经过二次干燥后才可使用。对芯材的厚薄公差也要严格控制。

5.实木多层地板油漆的特点实木多层的油漆工艺大多采用辊涂漆和淋漆两种。用于地热的油漆最好选用辊涂，其良好的弹性和韧性能防止地热地板过分干燥引起的爆漆现象。一般在地板表面涂装UV漆，具有较好的抗菌性，防腐性，能够长久有效抑制各种细菌的繁殖与生长，便于清洁卫生，光彩亮洁。

6.实木多层地板常见质量问题地板变形。地板表面油漆的质量问题：龟裂和脱落、鼓泡、麻点、皱皮、泛白。地板游离甲醛含量超标问题。胶粘剂的优劣是主要因素，用于地热地板的胶粘剂，应采用防水性能好、胶合强度高、耐老化性能好、低游离甲醛含量的优质胶粘剂。表板开裂。主要由于基材的密度与表板的密度不搭配、含水率不同。其它质量问题还包括：表面耐热、耐湿不合格，地板表面受热时容易出现鼓泡或龟裂，地板受潮时基板分层、变形。静曲强度、内结合强度不合格。表面耐磨不合格，易磨损划伤。拼装高度差、边沿直角不合格，地板表面不平整，拼装使边角离缝。地板起拱、瓦片变形、蓝变、卷边等。

7.为什么有些实木多层地板会产生弯曲变形，与生产工艺、生产过程、外部环境有何联系？1、原料的影响基材的原料（单板）用同一种树种，木材的干缩系数相近，基材不易变形。有时采用杂木，尤其是木材的密度不同，干缩系数不同的木材混合组坯，在基材的中心层两侧形成不对称的应力,引起地板基材弯曲或扭曲变形。2、单板含水率的影响在单板的含水率分布较大的情况下，虽然，基材板刚从压机出来时是平整的，当含水率重新平衡时，将产生弯曲和扭曲变形。如果板坯中个别区域含水率过高，还会产生分层现象。可以通过适当延长热压前的平衡时间,使热压前的板坯各层及各点的含水率获得平衡。3、基材板内部叠（重叠）离（离缝）的影响当将基材板锯切成地板条时，叠离产生应力点会导致地板条产生变形。4、单板的松紧面的影响单板在旋切过程中，会出现松紧面，紧面膨胀与干缩时产生的应力大于松面。在组坯时应保持松紧面合理组合，避免不平衡。5、边材和心材的影响木材的边材和心材的干缩及膨胀存在着差异。在组坯时，应尽量把边材和心材混合组坯。防止在基材的中心层两侧，一侧是边材一侧是心材的现象出现。6、面皮厚度的影响0.6mm