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乡村道路工程质量管理体系及保证措施

乡村道路工程质量管理体系及保证措施

为了确保该项目工程的质量和量能够得到保证，我们制定了从上至下的系统质量监控与管理体系。该体系包括项目经理、总工程师、技术管理部、各专业技术组、各专业施工员和专业质检员等职责和任务分配。以下是各职责的具体说明：

1.1质量管理体系

1.1.1项目经理职责：全面负责本项目的质量管理工作。建立和完善工程项目的质量体系。委托总工程师具体实施工程质量保证和质量控制工作，对整个工程质量负责。对质量问题及时采取纠正措施。

1.1.2总工程师职责：在项目经理的领导下，具体组织编制施工组织设计、施工方案、质量计划。督促质量检查活动、质量控制和有关的协调工作。检查落实各项技术标准、规程和技术文件的实施。解决施工中出现的重大技术问题，主持分析和处理重大质量事故，对重大质量事故负责。督促、检查交工技术文件的完善和完成情况。

1.1.3技术管理部职责：在项目经理和总工程师的直接领导下，负责督促、检查各专业技术组对技术规范、规程的实施情况，技术文件的系统和工作质量情况，组织各专业技术组进行技术交底和技术总结及技术部署工作。协调各专业技术组的工作，对中等质量事故负责。

1.1.4各专业技术组职责：对本专业技术范围内的质量保证和质量控制工作负责，落实有关的技术管理制度，对分项工程质量、专业范围内因质量失控而造成的质量事故负责。

1.1.5各专业施工员、专业质检员：负责各工序技术工作的现场指示与检查、落实与具体实施操作，实施现场施工工序质量的否决权，对现场施工质量和工序质量负责。

1.2工程质量的保证措施

1.2.1质量管理程序与监控网络

我们建立了从施工方案到图纸会审再到技术交底、原材料控制、施工工序的全过程质量监控与验收等系统的质量管理程序。全面实施“计划→实施→检查→处理”的PDCA质量管理系统。项目经理部成立以总工程师为首的质量领导小组，负责工程的质量创优规划和布置工作。各单位工程主管工程师负责质量管理工作和组织实施项目部的规划布置。我们还设立了专职质量检查员负责质量检查、监督工作。现场施工员也是质量检查员，负责各项工种施工中的日常质量检查、监督和处理工作。

我们的质量监控网络如下图所示：

外加剂是由专门的生产厂家供应的，无论是固体、液体还是粘稠状态，都有适当的包装和，并标明名称、用途和有效物质含量，附有产品鉴定合格证书。

在使用早强剂、减水剂、引气剂、密实剂、速凝剂和缓凝剂等外加剂之前，需要进行试验，确定其性质、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量。在钢筋混凝土中，应使用非氯盐早强剂。

掺入外加剂后，混凝土的凝结速度可以适应混凝土运输和灌注的需要。

在钢筋混凝土的运输和进入工地时，钢筋都附有制造厂的质量证明或试验报告单。工地试验室对运进的钢筋进行检验，填发“钢筋试验报告单”。并按规格分类堆放在雨棚内的钢筋堆放栈槽上，防止淋雨，受潮生锈。栈槽高度应在地面50cm以上。

每批钢筋由同一炉缸号的同截面钢筋组成，重量不大于60吨。每批钢筋都要进行外观质量及尺寸的检查，包括裂缝、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等。在每批钢筋中选取经外观检查合格的两根钢筋，在其上各取一套试样（每套二根试件），分别进行拉力和冷弯试验。

经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中，如出现某种异常现象（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等），需要进行化学成份分析，找出原因并进行鉴定。如果试验不合格，应立即停止使用。

成品场加工好的钢筋需要分类放在栈槽上，防止淋雨和受潮。

在生产设备控制程序的指导下，根据施工现场条件合理选用各种施工机械和设备。对操作人员实行定人定机、定岗定责，严格遵守操作规程，避免安全和质量事故。混凝土路面搅拌需要设立大型混凝土搅拌站进行搅拌，运输混凝土必须全部使用混凝土搅拌运输车。混凝土路面施工采用三轴机组和排阵式振动器。

在施工过程中，需要执行公路施工过程控制程序，实行质量目标管理，将质量目标层层分解，落实到每一个施工工序上，让每一个施工人员都明确质量目标。加强技术交底，了解设计意图和关键部位的质量要求，清除图纸差错，确保按图施工。提高施工组织设计和施工方案的质量，采用先进的施工工艺，确保施工方案在技术、质量和经济方面都可行。每道工序都需要按照图纸、规范进行施工，并按照现行的试验规程进行试验和现行的质量检验标准进行检查。关键工序需要专人控制，全程监督。

1.做好质量保证措施

在施工过程中，要确保每个工序都有专人把关和验收。只有上一道工序验收合格，才能进行下一道工序。对于不合格的项目，必须进行返工重做，直至合格。

2.确保计量仪器精确

执行检验、测量和试验设备控制程序，定期校验工地使用的各种计量仪器，以确保计量仪器完好精确。

3.认真负责地记录施工过程

执行文件和资料控制程