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钢筋绑扎施工技术交底（与型钢交叉节点避让处理）

一、施工依据及规范

1.国家标准

–《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020（钢筋绑扎验收核

心依据）

–《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（节点构造与承载力要求）

–《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020（型钢与钢筋协同施工

要求）

2.行业规范

–《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2023（机械连接节点要求）

–《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2023（交叉节点避让处理）

二、施工准备

（一）材料与机具

1.钢筋与型钢

–钢筋需符合GB/T1499.2要求，提供出厂合格证及力学性能复检报告，锈

蚀钢筋需清理至金属光泽，严禁使用有裂纹或端面损伤的钢筋。

–型钢（H型钢、工字钢等）表面应无油污、锈蚀，与钢筋交叉节点处需提

前开孔或预留避让空间，孔径偏差≤±2mm。

2.连接件与辅材

–绑扎铁丝：20~22号火烧丝，直径≤12mm的钢筋使用22号铁丝，直径

≥14mm的钢筋使用20号铁丝。

–垫块：采用塑料或预制混凝土垫块，厚度与保护层一致，间距≤1m，梅花

形布置。

3.施工机具

–钢筋扳手、扭矩扳手（校准误差≤±3%）、电焊机（用于钢筋与型钢补强

焊接）、激光定位仪（节点坐标校准）。

（二）技术准备

1.深化设计

–通过BIM模型模拟钢筋与型钢交叉节点，优化钢筋排布，避免冲突；对无

法避让的节点，采用机械连接或焊接补强。

–型钢开孔位置需避开翼缘与腹板连接处，孔径≥钢筋直径+4mm，孔间距

≥3倍钢筋直径。

三、关键施工工艺

（一）节点避让处理

1.钢筋穿孔法

–型钢腹板开孔后，钢筋穿入孔内，穿筋后采用环氧树脂填充孔洞与钢筋间

隙，确必威体育官网网址实度。

–穿孔钢筋端部需弯折15d（d为钢筋直径）锚固，弯折方向与受力方向一

致。

2.钢筋绕行法

–当无法穿孔时，钢筋应沿型钢翼缘外侧绕行，绕行距离≥50mm，弯折半

径≥6d，且需增设附加箍筋（间距≤100mm）补强。

（二）绑扎与连接要求

1.绑扎规范

–满扎区域：梁柱节点、剪力墙边缘构件、双向受力板等关键部位交叉点需

全部绑扎，绑扣呈“八字形”，铁丝头弯入钢筋内侧。

–跳扎区域：单向板中间部位可间隔交错绑扎，但受力钢筋不得位移，跳扎

率≤50%。

2.机械连接与焊接

–钢筋与型钢连接优先采用机械套筒或焊接，焊缝长度≥10d（单面焊）或

5d（双面焊），焊接后需清理焊渣并涂刷防锈漆。

–接头位置应避开型钢节点加密区（如梁端500mm范围内），同一截面接

头面积百分率≤50%。

（三）型钢节点加密处理

1.箍筋加密

–梁柱节点核心区箍筋间距加密至≤100mm，首个箍筋距型钢边缘

≤50mm，弯钩叠合处沿主筋交错布置。

–型钢翼缘外侧增设U形闭合箍筋，与主筋绑扎牢固，间距同加密区要求。

2.拉筋设置

–型钢腹板两侧设置拉筋，直径≥8mm，间距≤400mm，梅花形布置，拉

筋端部弯钩135°并紧贴主筋。

四、质量验收标准

（一）主控项目

•节点避让：钢筋与型钢交叉点无强制弯折或截断，穿孔钢筋锚固长度≥15d，

绕行钢筋弯折半径≥6d。

•连接强度：机械连接接头抗拉强度≥1.1倍钢筋标准值，焊接接头无夹渣、

气孔，超声波探伤合格率100%。

（二）允许偏差

项目允许偏差检测工具

钢筋间距±10mm钢卷尺

保护层厚度±3mm（板）、±5mm（梁柱）厚度仪

型钢开孔位置±2mm全站仪

节点箍筋间距