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节点连接构造处理技术交底（焊接节点、螺栓节点细部处理）

一、施工依据及规范

1.国家标准

–主控规范：

•《钢结构设计标准》GB50017-2017（节点承载力计算与构造要求）

•《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020（焊接与螺栓连接验收

要求）

•《钢结构焊接规范》GB50661-2023（焊接工艺及质量检测）

–材料与工艺标准：

•《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈》GB/T1228-2006

•《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2018

•《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-2017（防火涂层与节点处理）

2.行业规范

–《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2023（螺栓施工工艺）

–《钢结构焊接节点构造图集》16SG519（焊接节点细部设计参考）

二、施工准备

1.技术准备

–编制专项施工方案，明确焊接节点坡口形式、焊接顺序及螺栓摩擦面处理

工艺，经设计、监理审批后实施。

–焊工需持证上岗（焊工项目覆盖焊接方法及材料），螺栓施拧人员需通过

扭矩校准培训。

2.材料与机具

–焊接材料：

•焊条/焊丝材质与母材匹配（Q345B采用E50系列焊条），需提供熔敷金

属力学性能检测报告。

•CO气体纯度≥99.9%，含水量≤0.005%。

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–螺栓连接：

•摩擦型高强度螺栓（10.9级）摩擦面抗滑移系数≥0.45（Q235）或≥0.50

（Q345）。

•承压型螺栓孔径偏差≤±0.5mm，摩擦型孔径偏差≤±0.3mm。

–施工机具：

•焊接：逆变焊机（带数字参数控制）、碳弧气刨枪、超声波探伤仪。

•螺栓：电动扭矩扳手（标定误差≤±3%）、轴力计、钢丝刷（摩擦面处理）。

3.基层处理

–焊接区域需打磨至金属光泽，坡口角度偏差≤±5°，钝边高度偏差≤±1mm。

–螺栓连接面采用喷砂（Sa2.5级）或抛丸处理，安装前48小时内完成防锈

保护。

三、关键施工工艺

（一）焊接节点细部处理

1.焊缝形式与参数

–坡口形式：全熔透对接焊采用K型坡口（角度60°±5°），部分熔透角焊

缝焊脚尺寸≥1.2倍板厚。

–焊接顺序：对称施焊，先焊收缩量大的焊缝（如梁柱节点翼缘对接焊），

后焊腹板角焊缝。

2.工艺控制

–预热与层温：板厚≥25mm时预热温度≥100℃，层间温度≤230℃。

–后热处理：板厚≥40mm时进行消氢处理（250℃×2h）。

–变形控制：采用反变形工装（预置3°~5°反向角度），焊后火焰矫正温度

≤650℃。

3.缺陷处理

–裂纹、未熔合等缺陷需碳弧气刨清除后补焊，同一部位返修次数≤2次。

–焊缝余高≤3mm，咬边深度≤0.5mm且累计长度≤焊缝总长10%。

（二）螺栓节点细部处理

1.摩擦型高强度螺栓施工

–安装流程：

临时螺栓定位（数量≥1/3孔群）→扩孔修正→替换高强度螺栓→初拧（60%

预拉力）→终拧（100%预拉力）→标记防漏。

–扭矩控制：

•大六角头螺栓：终拧扭矩(T=KPd)（(K)为标定系数，(P)为设计

预拉力，(d)为螺栓直径）。

•扭剪型螺栓：梅花头断裂为合格。

2.承压型螺栓施工

–接触面处理：允许存在≤1mm间隙，超差时加垫板调整（垫板厚度≥6mm）。

–终拧要求：螺栓外露丝扣2~3扣，同一节点螺栓方向一致。

3.特殊节点处理

–梁柱刚接节点：翼缘焊接+腹板高强螺栓混合连接时，先终拧螺栓后焊接

翼缘。

–支撑节点：斜撑端部加设加劲肋，螺栓群中心线与构件轴线重合（偏心

≤2mm）。

四、质量验收标准

1.主控项目

–焊接：

•一级焊缝超声波探伤比例100%，Ⅱ级合格；二级焊缝抽检20%，Ⅲ级合

格。

•焊缝余高、咬边等外观全数检查。

–螺栓：

•摩擦型螺栓扭矩抽检率10%（每个节点≥1颗