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混装炸药车安全生产现场管理制度

为了有效组织生产，保障炸药混装车生产现场作业秩序，提高本质化安全水平，加强员工作业相互协调能力，促进生产工作的有序进行，特制定炸药现场混装车生产现场管理制度，具体如下：

1、生产前的准备

1.1炸药车作业人员应按照规定要求，穿戴好配备的各类劳动防护用品进行生产作业。

1.2炸药车操作人员按照工艺、安全操作规程及日常维护保养要求对车辆进行开工前全面检查，发现问题，及时进行处理。

1.3一切符合要求后，方可开工组织生产。

1.4混装车负责人、操作工、技术员在现场严格控制设备运行，作业前对所涉及的操作工序，必须经双人确认、记录后，方可进行作业。

2、生产时应注意的事项：

2.1炸药现场混装车去爆区作业时行驶速度不应超过40km/h，扬尘、起雾、暴风雨等能见度差时速度减半；在平坦的道路上行驶时，两车的距离不应小于50m；上山或下山时，两车距离不应小于200m。

2.2严格根据生产能力定员定量，按照生产工艺，均衡组织生产，严禁超负荷运行。根据炸药现场混装车和产品生产特点，驾驶员在生产过程中，应对各运行参数进行校对，当值炸药现场混装车驾驶员应严守工作岗位，观察控制台运行工艺参数，发现异常，及时通知操作台控制人员予以调整。操作人员在生产过程中应仔细监控设备运行情况，且密切注视物料消耗情况，及时加注柴油，在加工完毕时，及时向驾驶员发出停止作业的指令。

2.3在加料和爆区作业过程中，操作人员必须带好安全帽作业，在车顶有人作业的情况下，严禁车辆移动。生产过程中，车辆由于需要进行前进、转向及倒车时，操作人员应注意观察作业环境，及时消除隐患，在确保安全的情况下引导驾驶员行驶。作业结束后，驾驶员负责对驾驶室内设备、车窗、电源、门锁及混装设备的关停工作。

2.4生产过程中，当出现狂风、暴雨、雷电、地震等恶劣气候时，混装车驾驶员应立即停止生产并采取有效的安全防护措施。

2.5炸药混装车在装药过程中，操作人员应时刻监测车辆各传动、输送部位是否有漏油、漏料现象，对发现的问题要及时处理。炸药混装车在装药过程中，若发生设备配合间磨擦、碰撞严重，存在较强烈振动时，应立即停机检查维修，严禁设备带病运行生产。

2.6炸药车作业人员应严格贯彻执行工艺规程、安全操作规程和安全生产各项管理制度，禁止违章操作。

2.6炸药车作业人员应坚守工作岗位，禁止脱岗、串岗，禁止在岗位上做与生产无关的事情，作业过程中严禁携带烟火，严禁生产无关人员擅自进入炸药现场混装车。

3、炸药车作业人员应符合以下要求：

3.1必须经过三级安全教育和安全技能培训，并取得上岗证件。

3.2炸药车作业人员必须掌握所在岗位所接触的危险性物料的特性、操作方法及应急处理方案，能熟练、正确地使用消防与安全设施，当发现事故苗头时，具有及时排除不安全因素的能力。

3.3具备操作中做到严、细、稳、准，当发现异声异状时应立即停止生产，同时采取相应的安全防护措施。