项目管理标准化,推进常见质量问题治理.pptVIP

;建筑工程的渗漏、裂缝以及水暖、电气、节能保温等影响使用功能的质量常见问题，潜伏在设计图纸中、管理过程中、施工工序中、操作人员的手中。问题的产生既是技术问题，更有管理的原因，如果单一的强调其中某个环节，其结果往往会落空。;1、在目标管理方面：质量目标大而全，没有过程分解，缺少量化的考核指标，无法核定等，导致目标不能聚焦，不能落地。

2、在组织管理方面：策划不到位，计划无法落地，样板成为“秀”的现象普遍，没有形成有效的责任制，项目部对劳务分包队伍存在一定程度的“以包代管”现象，对建筑产品质量缺少程序化的过程验收。

3、在生产环节方面：同一产品的生产过程方法各异，一次成活率低，材料损耗大。各个分项的劳务施工组织粗放，操作环节手工作业的比重大，工具化应用率差，高技能水平的劳务工人比例越来越低。

也正是因为上述问题的存在，出现质量问题后，各方往往相互扯皮，并造成了许多矛盾和纠纷。;我们应该怎么做？;二、推进质量常见问题治理的措施;标准动作一：目标责任制;;序号;标准动作二：样板审核制;1、分项产品的质量是由工序质量构成，开展样板评审，就是落实工序质量。

2、完整的样板评审成果包括：①、优化方案、深化设计图；②、材料清单；③、工序操作标准；④、分项产品质量标准。;关于样板审核需转变的几个观念：;1、识别工序，样板策划或优化，形成工序操作标准。;序号;例：施工员按“工序操作标准”对木模板施工进行过程检查，实施过程同步验收。

模板垂直度实测实量

平整度实测实量

梁截面尺寸实测实量

砼浇筑过程实测;完成深化设计图，形成材料清单;3、形成木模板施工产品验收标准;项目部按样板评审形成的“分项产品标准”进行实体评估，相关工序操作标准是否能稳定持续的生产合格的产品。

垂直度实测实量

梁墙节点平整度实测

顶板标高实测实量

检查外墙层间接槎平整度

检查节点有无漏浆变形

检查墙板拼缝、阳角是否饱满;;;;;案例五：电气竖井施工样板审核

电井中弱电线管全部采用暗埋式做法，在弱电桥架后面预留过路盒；;标准动作三：工厂化加工;实施工厂化加工，利用样板评审形成的深化设计图和材料清单，集中加工各类标准化建筑半成品材料，统筹利用，杜绝浪费。

标准动作分解：

明确责任人并识别产品

深化设计、量化料单

建立加工车间、设施

制定责任标准

现场拼装施工;;;砌体加工车间非标砖集中加工非标砖堆放场

预制块加工车间余料粉碎加工预制块堆

2、砌块加工车间

3、砼预制块加工车间

蒸压加气块砌筑施工做到“零”排放;;标准动作四：专业流水施工;通过精细化的工序分解和统筹，确保一切有利于质量的工序全部落地。同时精细化的工序分解，定量化的材料配送，借助工具化的操作，拼装式的施工，让工人的操作内容变得简单，提高效率和一次成活率。;;;;;;;标准动作五：实体检验试验;每个具有使用功能要求的分项，其施工过程我们都要通过100%的功能性试验，确认相关工序或产品达到设计功能：如预埋线管的穿线疏通、给水管、地热管的全过程带压施工，多水间的结构板和防水层的蓄水试验等。;;;标准动作六：工程实测实量;每个分项施工完成后，均要用实测实量的方式，用数据化的指标，实时反映该分项工程的产品质量状态及变化趋势，并与实体检验试验动作一起，共同为每个分项产品提供“实体检验报告”，为分户验收建立全过程、真实的档案数据库。;工程各部位均严格开展实测实量;;标准动作七：产品交接检;每个分项产品，均以样板评审形成的产品质量标准为依据：事前按此标准交底，过程中劳务队伍按此标准施工，管理人员按此标准过程管理，施工完成后进入劳务结算前，由责任人按此标准，对已完分项产品，以层为单位进行核验，并以产品交接检结论为依据申请付款，确保该分项以合格的状态进入下道工序。;X层班组施工自检完成

;1、建立交接验收制度

项目部建立以班组为管控对象的产品交接清单，定人定岗进行管理分工。建立以层为单位，依据样板审核验收标准，制定以产品交接验收为结算前提条件的验收管理规定。

2、设计产品交接验收表

建立各分项施工的产品交接验评表，包括实测数据，观感评价，落手清，安全防护等项目部认为必要的内容。;;;;标准动作八：劳务结算;实施公开透明的劳务结算，以产品交接检结论为依据，及时、透明、公开、公正的兑现优质优价的合同约定，班组效益与产量、质量同步挂钩。

月度产值核算

结算条件

标准动作分解：

前期准备;序号;效益=质量+产量;项目管理标准化动作为建筑施工带来了什么;