精益生产管理-防错防呆.pptxVIP

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精益管理培训

防错防呆POKA-YOKE

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我们不能接受缺陷产品!!

为什么我们需要POKA–YOKE？

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•设计差错

•制造差错

•使用差错

绝大部分缺陷常常是由于差错造成的

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生产者说——

缺陷率0.01%仅为万分之一….

使用者说——

买到的是100%缺陷产品!!

生产者和使用者的观点

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战略措施绩效

不同的现场质量控制水平

操作

停业

无

大量投诉

LEVEL1

工厂

缺陷

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检

验

工厂

措施绩效

不同的现场质量控制水平

操作

Y/N检验

减少投诉

增加检验员

LEVEL2

战略

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措施绩效

不同的现场质量控制水平

操作

避免复发

信息检验

工程改进

LEVEL3

战略

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厂

工

1.检验只能发现缺陷，但不能减少缺陷，它是一种事

后行为。

什么是有效的质量控制方法？

2.客观差错必然存在。

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不同的现场质量控制水平

措施绩效

操作

工序自查

不传递缺陷

训练工人

LEVEL4

检验

战略

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厂

工

理想的现场质量控制水平

操作

精益的企业

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决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要

想成为世界级的企业，不仅观念上，而且必须实际上达到“0”缺陷。

Poka-Yoke的基本理念之一

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生产现场是一个复杂的环境，每一天

的每件事都可能出错，错误导致缺陷，缺陷导致顾客不满和浪费。

Poka-Yoke的基本理念之二

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我们不可能消除差错，但是必须

制止和纠正，防止造成缺陷。

Poka-Yoke的基本理念之三

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1.未动作

2.误动作

3.工件装夹位置错

4.漏零件

5.送错零件

6.工具与模具用错

7.调整错

缺件

反装

安全

典型的缺陷：缺陷的起因：

缺陷及其原因

错装

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加工

检验

装配

运输

搁置

!

工序类型：差错类型：

差错类型

客观

主观

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2.理解错误有意？无意？

3.判断失误

5.固执已见，凭经验办事

4.外行、缺乏应有专业技能--

几乎所有的差错都是由主观原因造成的

1.疏忽

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6.心不在焉，注意力不集中

7.反应迟缓

8.缺乏标准

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9.措手不及有意？

几乎所有的差错都是由主观原因造成的

10.故意

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信念：

积极预防缺陷才是减少不合格的正确途径

探索：

自检→工序间连续检验→寻因检验（防错）

忠告：

尽可能采取100%检验

必须换个思路

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抽样检验—基于概率统计，有风险。

100%检验—费时费工，成本高。

防差错措施—检验与加工合为一体，不费时、成本低、可靠性高。

什么方式最好?

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中止控制

预报

探测

Poka-Yoke的基本功能

防差错功能：

缺陷状态：

已经发生

报警

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最佳的现场质量控制水平

操作

寻因检验

不形成缺陷

0缺陷生产

工厂

LEVEL5

措施

绩效

战略

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改进前：改进后：

案例一

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改进前：改进后：

案例二

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改进前:

改进后:

销子砸入小轴后，露出高度靠肉眼判定，一致性差，效率低，差错难以避免

工装销子定位孔深度为3mm,故销子露出高度只能是3mm，工作效率高且一致性非常好

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案例三

控制计划

产品设计

产品制造过程工作流程设计

过程

过程

修改

防错

过程FMEA

设计

设计

修改

防错

POKA－YOKE应用领域

设计FMEA

作业SOP

顾客需求

防错输出

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产品设计

消除犯错误的条件

重新进行对