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中速磨煤机系统典型故障分析处理及预防

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中速磨煤机系统典型故障分析处理及预防

摘要：中速磨煤机作为火力发电厂的重要设备，其稳定运行对发电厂的安全生产至关重要。本文针对中速磨煤机系统在实际运行中常见的典型故障，进行了深入的分析。通过对故障原因的剖析，提出了相应的处理措施及预防方法，为提高中速磨煤机的可靠性和运行效率提供了参考依据。本文首先介绍了中速磨煤机系统的工作原理及结构特点，然后详细分析了中速磨煤机系统典型故障的类型、原因和危害，最后提出了故障处理及预防措施，为实际生产提供了有益的指导。

随着能源需求的不断增长，火力发电在我国能源结构中占据着重要的地位。中速磨煤机作为火力发电厂的关键设备，其运行状态直接影响到发电厂的经济效益和安全稳定。然而，在实际运行过程中，中速磨煤机系统容易发生各种故障，如磨煤机故障、润滑系统故障、冷却系统故障等，这些故障不仅影响发电厂的正常运行，还可能导致安全事故的发生。因此，对中速磨煤机系统故障进行分析、处理及预防具有重要意义。本文旨在通过对中速磨煤机系统典型故障的研究，为火力发电厂的安全生产提供技术支持。

一、1.中速磨煤机系统概述

1.1中速磨煤机的工作原理

(1)中速磨煤机是一种常用的磨煤设备，其主要工作原理是利用磨盘和磨辊之间的摩擦力对煤进行研磨，以达到细化煤的目的。当电机驱动磨盘旋转时，磨辊在磨盘的带动下旋转，煤从进料口进入磨煤机，受到磨辊和磨盘的挤压和摩擦作用，逐渐被研磨成细小的煤粉。在研磨过程中，煤粉通过分级轮或风选系统进行筛选，达到所需粒度后，由出料口排出，进入锅炉燃烧。

(2)中速磨煤机的结构主要包括进料系统、磨煤系统、分级系统、通风系统、润滑系统和冷却系统等部分。进料系统负责将煤送入磨煤机；磨煤系统由磨盘、磨辊、分级轮等组成，是磨煤机的主要工作部分；分级系统用于筛选煤粉粒度，保证煤粉质量；通风系统为磨煤机提供冷却和干燥的空气，并带走部分煤粉；润滑系统保证磨煤机各部件的正常运转；冷却系统用于降低磨煤机温度，防止过热。

(3)中速磨煤机的工作过程大致可以分为以下几个步骤：首先，煤从进料口进入磨煤机，经过初步研磨后进入分级系统，筛选出的细小煤粉被送往出料口；未被筛选出的煤粉继续在磨煤机内被研磨，直至满足粒度要求；同时，通风系统提供的空气在磨煤过程中带走热量，保证磨煤机温度稳定；最后，润滑系统和冷却系统共同保障磨煤机的正常运转和延长使用寿命。

1.2中速磨煤机的结构特点

(1)中速磨煤机的结构设计注重高效研磨和稳定运行。以某火力发电厂使用的MBK型中速磨煤机为例，其磨盘直径可达4米，厚度为200毫米，能够处理的最大煤量可达1200吨/小时。磨盘采用高强度耐磨材料制造，表面经过特殊处理，提高了耐磨性和抗冲击性。磨辊直径通常为400毫米，长度为600毫米，材料为高碳合金钢，硬度高达HRC60以上。这种设计使得磨煤机在长时间高负荷运行中仍能保持稳定的研磨效果。

(2)中速磨煤机的分级系统是保证煤粉粒度均匀的关键。分级系统通常采用多级分级轮，分级轮直径从150毫米到300毫米不等，转速根据煤粉粒度要求进行调整。以某发电厂使用的分级系统为例，其分级轮转速可达1200转/分钟，能够有效分离出直径小于100微米的煤粉。分级系统的优化设计不仅提高了煤粉质量，还降低了能耗，降低了磨煤机的故障率。

(3)中速磨煤机的通风系统对磨煤机的冷却和干燥起着至关重要的作用。通风系统包括主风机、冷却器、除尘器等部分。主风机负责为磨煤机提供冷却和干燥的空气，一般风量可达20000立方米/小时。冷却器通常采用水冷式，能够有效降低磨煤机温度，防止过热。除尘器则负责收集磨煤过程中产生的粉尘，降低环境污染。以某发电厂为例，其磨煤机通风系统在运行过程中，主风机风量稳定在19000立方米/小时，冷却器水温控制在30℃左右，有效保证了磨煤机的正常运行。

1.3中速磨煤机系统的主要组成部分

(1)中速磨煤机系统由多个关键部分组成，其核心是磨煤过程，而这一过程涉及到多个系统的协同工作。首先，进料系统负责将原料煤从储存仓库输送至磨煤机。进料系统通常包括储煤斗、给料机、料斗等，确保煤能够连续均匀地送入磨煤机。以某型中速磨煤机为例，其进料系统设计的给料能力可达1200吨/小时，适用于大规模火力发电厂的煤粉制备。

(2)磨煤系统是中速磨煤机的核心部分，主要由磨盘、磨辊、分级轮等部件构成。磨盘固定不动，而磨辊在电机的驱动下高速旋转，对煤进行强力研磨。磨煤系统的设计需要考虑到研磨效率、耐磨性和结构强度等因素。例如，某型磨辊采用合金材料，其硬度高达HRC60以上