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塑料成型加工技术实验报告

目录

实验目的与意义

实验设备及材料

实验过程与操作要点

实验结果分析与讨论

实验总结与展望

参考文献与附录

01

实验目的与意义

Chapter

通过实验了解塑料成型过程中的熔融、流动、冷却和固化等基本原理。

学习塑料成型工艺参数如温度、压力、时间等对成型过程的影响。

掌握不同成型方法（如注射成型、挤出成型、吹塑成型等）的特点和应用范围。

学习常用塑料材料的物理性能、化学性能和机械性能。

了解不同塑料材料在各个领域（如包装、建筑、汽车、电子等）的应用情况。

通过实验观察塑料材料在成型过程中的变化，加深对材料性能的理解。

通过实验操作，提高动手能力和实验技能。

学习塑料成型设备的操作方法和注意事项。

培养独立完成实验、记录实验数据和撰写实验报告的能力。

鼓励尝试不同的实验方案，培养创新思维和实践能力。

通过与同学、老师的交流和讨论，拓展思路，提高问题解决能力。

通过实验过程中遇到的问题，学习分析问题和解决问题的方法。

02

实验设备及材料

Chapter

选择适合实验需求的注塑机型号，如常见的卧式注塑机或立式注塑机等。

注塑机型号

详细了解注塑机的各项参数，包括注射压力、注射速度、保压时间、冷却时间等，以便在实验中进行精确控制。

参数介绍

根据实验需求选择合适的模具类型，如二板模、三板模等。

了解模具的结构特点，包括模腔数量、流道设计、排气系统等，以确保塑料制品的成型质量和效率。

结构特点

模具类型

根据实验需求和塑料制品的使用要求，选择合适的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

对塑料原料进行预处理，如干燥、筛选等，以去除杂质和水分，提高塑料制品的成型质量和稳定性。

塑料原料选择

预处理

辅助设备

介绍实验中所使用的辅助设备，如干燥机、粉碎机、混料机等。

功能

说明辅助设备在实验中的作用和功能，如干燥机用于去除原料中的水分，粉碎机用于将塑料制品粉碎成颗粒状以便再次利用等。

03

实验过程与操作要点

Chapter

检查设备状态，接通电源，启动注塑机。

将模具安装到注塑机上，并确保模具闭合紧密。

待产品冷却凝固后，打开模具，取出产品。

根据产品要求，设置注塑温度、压力、速度等参数。

将塑料原料加热熔化后，注入到模具中，保压冷却。

开启注塑机

设置参数

闭合模具

注塑成型

开模取件

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检查模具是否完好无损，无裂纹、毛刺等缺陷。

模具检查

将模具放置到注塑机上，调整位置，确保安装稳固。

模具安装

根据模具和产品要求，调整注塑机的各项参数。

调试参数

进行试模生产，观察产品成型情况，调整参数直至满足要求。

试模生产

根据原料的熔化情况，适时调整加热温度。

将原料放入注塑机的料斗中，加热至熔化状态。

选择适当的塑料原料，并进行干燥处理。

观察原料的熔化状态，确保其流动性良好，无气泡、杂质等。

加热熔化

原料准备

观察状态

调整温度

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产品取出

待产品冷却后，打开模具，小心取出产品。

质量检验

对产品进行尺寸、外观、重量等方面的检验，确保符合要求。

修剪处理

去除产品的毛刺、飞边等瑕疵，使其表面光滑整洁。

不良品处理

对不合格的产品进行标识、隔离和处理，防止流入下道工序。

04

实验结果分析与讨论

Chapter

观察产品表面是否有划痕、凹陷、气泡等缺陷，以及表面的光泽度是否符合要求。

表面光洁度

颜色均匀性

形状规整性

检查产品颜色是否均匀，有无色差、色斑等问题。

评估产品的形状是否符合设计要求，有无变形、扭曲等现象。

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