机械精度设计基础 配套课件.ppt

注：(d-t1)和(d+t2)两组尺寸的极限偏差应按相应的t1和t2的极限偏差选取，但极限偏差值应取负号(-)。6.2键与花键的公差配合与检测2.平键连接的公差与配合平键两侧面与轴、毂键槽侧面接触传递扭矩，键宽b是主要配合尺寸，键的顶面和毂键槽之间留有一定的间隙。6.2键与花键的公差配合与检测平键连接的配合及其应用平键均为标准件，国家标准规定了键宽公差带为h8，所以键与键槽的配合均采用基轴制配合。6.2键与花键的公差配合与检测平键连接键宽与槽宽的公差带6.2键与花键的公差配合与检测平键的几何公差键宽b侧面的平行度公差按GB/T1184-1996《形状和位置公差》进行选取：6.2键与花键的公差配合与检测当b＜6mm时，平行度公差取7级；当b≥8~36mm时，平行度公差取6级；当b≥40mm时，平行度公差取5级。普通平键连接的几何公差轴、毂键槽两侧面对轴心线的对称度公差按GB/T1184-1996选取：一般取7~9级。6.2键与花键的公差配合与检测普通平键连接的表面粗糙度轴槽和轮毂槽宽b两侧面的Ra：1.6~3.2μm；轴槽和轮毂槽底面的Ra：6.3～12.5μm。6.2键与花键的公差配合与检测3.键及键槽的检测（a）槽宽极限量规（b）轮毂槽深极限量规（c）轴槽深极限量规图7-4键槽尺寸检验极限量规6.2键与花键的公差配合与检测单件小批生产可用游标卡尺或千分尺进行测量。大批量生产常用专用量规检验。键槽的几何误差检验图7-5键槽的对称度量规6.2键与花键的公差配合与检测二、矩形花键连接的公差配合花键分为矩形花键、渐开线花键和三角花键3种。1.花键连接的优点：由于是多齿传递载荷，承载能力较高；孔和轴的定心精度高、导向性好；花键齿槽浅，应力集中小，连接强度高。6.2键与花键的公差配合与检测5.5表面粗糙度的检测针描法：用（电动）轮廓仪测量，可测量Ra值。5.5表面粗糙度的检测光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。应用：常用于测量Rz值。6.1滚动轴承的精度和互换性第六章典型零件精度设计与检测6.1滚动轴承的精度和互换性6.1.1滚动轴承简介滚动轴承是精密的标准部件12341—外圈2—内圈3—滚动体4—保持架6.1滚动轴承的精度和互换性6.1.2滚动轴承精度规定国家标准:GB307.1—2017《滚动轴承向心轴承产品几何技术规范（GPS）和公差》1、滚动轴承公差等级0、6、5、4、2级，共五级0级为最低级，2级为最高级。6.1滚动轴承的精度和互换性6.1.2滚动轴承精度规定内圈内径d公差外圈外径D公差内圈平均内径dmp公差外圈平均外径Dmp公差目的：(1)控制加工误差；(2)控制运输过程中变形原因：轴和座孔在径向刚性上比套圈强，如：轴是椭圆，则内圈内径也相应呈现椭圆配合起作用的是：平均直径。2、国家标准对轴承尺寸规定了两种公差：设计时考虑平均直径公差6.1滚动轴承的精度和互换性6.1.2滚动轴承精度规定3、轴承内径、外径公差带规定：（1）大小：按公称尺寸、轴承公差等级查P40表2-16和2-17选取。如图1.1：6.1滚动轴承的精度和互换性6.1.2滚动轴承精度规定3、轴承内径、外径公差带规定：（2）公差带的位置图2-23滚动轴承内径和外径的公差带轴承内径、外径公差带均在零线的下方。上偏差均为零。讨论问题：比较分析以下两组配合的异同点：（1）轴承内圈与?25j6（）（2）?25H7/j6相同点：不同点：轴承孔，标准件基孔制②孔、轴公差带相对位置交叠③配合性质①孔公差带大小位置+21基准孔H，基孔制