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3.加药部位选择*破乳剂加入部位要注意药剂效能的发挥和管理方便。加入部位可在井口、计量站、集中处理站等集输流程各个环节。从发挥药剂效能来说，在井口加入最好，可从根本上抑制油包水型乳状液的生成；在计量站或接转站加药可起破乳降粘作用。4.破乳剂的加入方式*破乳剂的加入方式应操作方便、连续均匀、浓度配制准确、并有计量设施。水溶性破乳剂的配制浓度宜稀释到1%～10%，其溶液温度宜为35～45℃。配液罐宜采用封闭容器。油溶性破乳剂可采用计量柱塞泵将破乳剂直接加入乳化原油管线中。四、热化学脱水器*01脱水器的结构型式02脱水器的设计和选用1.热化学脱水器的结构型式*卧式压力沉降罐；立式沉降罐；三相分离器。1.热化学脱水器的结构型式*030201当来油中含气量大时，可在三相分离器进行；当油气比很小或基本不含气时，可在立式或卧式脱水器中实施。立式沉降罐主要用于开式集输流程。卧式压力脱水器常用于密闭集输流程中，在油田上被广泛应用。主要有空筒式压力脱水器和聚结床压力脱水器；（1）空筒式压力脱水器*空筒式压力脱水器是一种重力沉降罐，利用液流的缓慢流动，将游离水和不稳定的乳化水分离出来。水位控制在分配管以上200～300mm处。空筒式卧式脱水器结构示意图1—分配汇管；2—分配配管；3—进油管；4—槽形折流板；5—排水管；6—集油汇管；7—壳体；8—孔口*第三节热化学脱水化学破乳剂的破乳机理；化学破乳剂的分类；化学破乳剂的选择和应用；热化学沉降脱水器。*一、化学破乳剂的破乳机理表面活性作用反相作用“润湿”和“渗透”作用反离子作用1.表面活性作用*破乳剂都具有高效能的表面活性物质，它们很容易吸附在油水界面上，降低界面膜的表面自由能，使形成W/O型乳状液变得很不稳定，界面膜在外力作用下极易破裂，从而使乳状液微粒内相的水突破界面膜进入外相，从而使油水分离。2.反相作用*原油乳状液是在原油中憎水的乳化剂作用下形成的，称W/O型乳状液。采用亲水型的破乳剂可以将乳状液转化为O/W型乳状液，借乳化过程的转换以及水包油型乳状液的不稳定性而使油水分离。3.“润湿”和“渗透”作用*破乳剂可以溶解吸附在油水界面的胶质、沥青质等天然乳化剂，降低原油粘度，透过薄膜与水饱和，形成亲水的吸附层，有利于水滴碰撞时的合并，达到水滴沉降分离。4.反离子作用*由于原油乳状液中分散相的水滴表面上吸附了一部分正离子，使分散相往往带正电，分散相的水滴之间互相排斥，水滴难于合并。如果在原油中加入离子型的破乳剂，它们吸附在水滴表面上并将正电荷中和，使水滴间的静电斥力减弱，破坏受同性电保护的界面膜，使水滴合并沉降下来。二、化学破乳剂的分类*国内外生产的化学破乳剂已达1000多种。化学破乳剂可以按分子结构、分子量大小、镶嵌方式、聚合段数、起始剂具有活泼氢官能团的数量、溶解性能等进行分类。二、化学破乳剂的分类*破乳剂溶于水时，凡能形成电解质的称为离子型破乳剂；凡在水溶液不形成电解质的，称为非离子型破乳剂。按分子结构可把破乳剂分为离子型和非离子型两大类。1.离子型破乳剂*离子型破乳剂按其在水溶液中具有表面活性作用的离子的电性，可分为阴离子、阳离子和两性离子等类别。烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠等属于对原油脱水效果较好的阴离子型破乳剂。2.非离子型破乳剂*非离子型破乳剂是以环氧乙烷、环氧丙烷等基本有机合成原料为基础，在具有活泼氢的起始剂的引发下，有催化剂存在时按照一定反应程序聚合而成的。2.非离子型破乳剂*非离子型破乳剂的分子量多在1000～10000之间，具有较高的活性和较好的脱水效果。例如聚氧烷基醇（SP169、BP2420）、聚氧烷基多胺（AP221、9901、AE8051）等破乳剂。0102（1）非离子型化学破乳剂的优点*213用量少。每吨原油的用量约为20～50ppm（质量）；不产生沉淀。脱出的水中含油少。4脱水成本低。（2）非离子型破乳剂的类型*根据溶解性能，非离子型破乳剂可分为水溶性、油溶性和部分溶解于水、部分溶解于油三类。水溶性破乳剂*水溶性破乳剂，如SP—169、SAE等，可根据需要配制成任意浓度的水溶液，无须象油溶性破乳剂那样用昂贵的甲苯、二甲苯等溶剂油稀释。破乳脱水后，剩余的破乳剂仍留在脱出水中，这部分水可掺混注入原油乳状液内，使剩余的破乳剂得到充分的利用。油溶性破乳剂*油溶性破乳剂如RA101、DAP2031、VH6535、POI2420等，其特点是不会被脱出水带走，且随着水的不断脱出，原油中破乳剂的浓度逐渐提高。这有利于净化原油含水率的继续下降。油溶性破乳剂的分子量一般较水溶性的大，净化油