经典QCC改善报告共29页.pptVIP

聚焦技续改进,向零缺陷挑战一

消除2FA3-141JG(小主体)插板不过/

片弯曲变形缘体残网

“零缺陷”

Qcc小组

安费诺凯杰(深圳)有限公司品保部

2019年11月18日

FKQCCTeam职能分配表

成员

部门/职务小组职务

小组职责

品保经理总指挥整个QC进度的技朮指导资源支持

品保课长执行组长QC持续改善计划与实施;定期召开QCC会议;为

Q℃C提供适宜的培训整理QCC改善PPTF作业的

标准化

罗慰/黄祥成/张品保部组员

主导现状调查原因分析跟进QCC工作进度;报表

恩用/卢兴军/李

统计执行;汇总QCC资料

向桂芳/何春泽/装配课组员

监督作业员新的改善对策实施,并对作业员提供适

李耀/曹晓艳

宜的培训产4MLE数据填写

5王雄飞

PIE

组员

制程工装/治具的改良

6吴专员

工程部组员

制程改善中需进行工程设计更改的项目进行落实

并跟进

活动宗旨:关注顾客满意,聚焦持续改进!

生产工艺流程图

冲开[缩口]→[冲环

吹残屑←[0513测试]绝缘体打四点

[测0953}[测nt

测Φ351

匚w检验←[外观检验

士现状调查

20640月4-13F每天不良率姚計圆「口不良率

28.6

20%

18.5%

10%

目自T

平均

日期

生產總數量「1501511201900174002s219×?x

164000

不良總數

8527822743660222524902343633651

26849

不良率

257%18

14.6%286%159%14.3%9.0%15.4%14,6%

现状调查

不良项目统计分析(依据9月4-13日每天检验不良报表统计)

80%5736%

150%

60

20

0%

0%

不良率一累計不

现状调查总结

通过对数据整理与分析,主要制程不良项目如下:

不良项目目前不良率在不良品中所占比率累积不良率

(9月4-13日)

(9月4-13日)

(9月4-13日)

插板不过

8.57

7.36%

此三项占不

绝缘体残屑

3.99

25.92%

良品总数量

的比率为

六片变形变曲239%

14.55%

978390

三大不良:插板不过绝缘体残屑,六片变形变曲!

我们的目标pmn

目标总体不良率由16.4%下降少

5%o

FKQCCTEAM

计划在三个月内915-1215)完成!

消除三大不良:播板不过绝缘体残屑,六片变形变曲!

Thefirstissue

插板不过和六片变形弯曲关系nmsl1

主体来料六片变形

装配后保持变形或变曲,出现

主体来料六片弯曲

六片弯曲变形/插板不过

板不过和六片变形弯曲鱼骨分析p11

方法

材料

「操作方法错误」【来料规格不

同批文来料

Q检验标准有误差

尺公差较大

漏冲干/缩口

供方未全检

N合格标准不明确

材料更换

新进人员

精神不集中

模具磨损

保养不到位

未培训上岗

心情不好

冒谁

模具坏

插板不过六片变形弯曲

人员

设备

分析方法:头脑风暴法!现状:在不良品比率中占5736%+1455%!

根因分析总结及验证

原因分析

可能造成的后果验证结果备注

板/余主体大内外怪尺寸偏我司图

司图面规格为

插板不过

不2.来料环内径尺寸不符合我司图面要求,35①5130主要原因

内径375-3.80mm

装配成型后

过我司规格要求为43447mm

变来料主体六片变形弯曲(会导致产品捕板不过六片变形有效

直机在生产在线抽印

形经冲开/缩口后由于六片变形或弯曲弯曲

料主体六片弯曲的上

弯|而造成插板不过/外观不良)

3-5pcs六片弯曲变形

设|在冲开/口工位,由于生产不同批实|产品尺寸偏离公差范有效

当生产过程中发现有此不良

备的产品(公差范围与上一批误差较大),围较大的会造成内

时再执行调机

调但所架机模具高度没有变的情况下,外径不过

试也会造成冲开缩口后尺寸不一致

造成插板检验时准合检验判定

Qc检验人员在检验时一致性较差格与不合格标准判定标准不明

ⅣSA分析

在执行以上过程时不断完善了QCC记录报表4MLE变动表等,以作为追溯的有效途径!