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PogoPinConnector設計結構說明

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/852041PogoPinConnector產品介紹與應用

連接器是用以連接元件及其附屬配件間電子訊號或電源之傳送，現今通訊產品不僅功能訴求強大，其外觀更講究輕、薄、短、小。PogoPinConnector產品特性正符合現今趨勢，與傳統彈片式連接器產品比起來尺寸外觀更精小、壽命更長，運用層面更加廣泛。

PogoPinConnector基本零件介紹

PogoPinHousing※

PogoPin

Housing

※主要架構

1.PogoPin＝Plunger＋Spring＋Barrel

2.PogoPin＋CAP

3.多Pin組合PogoPin＋Housing＋CAP

Plunger

※料號說明

加工尺寸電鍍尺寸

加工尺寸

電鍍尺寸

※針軸平頭特色：製程容易，成本低。

※加工製作流程：車削加工→震動研磨製程(去除毛邊、銳角)→電鍍製程。

※震動研磨製程是為了去除加工時所產生的毛邊、銳角，降低壓縮時沙沙卡卡情形。

※[]為車削加工尺寸。

※為重點尺寸。

加工尺寸電鍍尺寸剖斜邊角度

加工尺寸

電鍍尺寸

剖斜邊角度

※針軸剖斜邊特色：目前廠內常用規格，電氣特性佳。

※加工製作流程：車削加工→二次加工剖斜邊→震動研磨製程(去除毛邊、銳角)→電鍍製程。

※震動研磨製程是為了去除加工時所產生的毛邊、銳角，降低壓縮時沙沙卡卡情形。

※目前廠內剖斜邊角度有兩種：

12°→易於組裝時針軸預放，所需針座長度短，節省空間。

18°→目前廠內常用規格，所需針座長度較長，組裝後與管壁密合度高阻值佳。

※[]為車削加工尺寸。

※為重點尺寸。

針軸反鑽孔型式

加工尺寸電鍍尺寸鑽頭角度C

加工尺寸

電鍍尺寸

鑽頭角度

C

※針軸反鑽孔特色：適用於壓縮行程大的產品。

※加工製作流程：車削加工→二次加工反鑽孔→震動研磨製程(去除毛邊、銳角)→電鍍製程。

※震動研磨製程是為了去除加工時所產生的毛邊、銳角，降低壓縮時沙沙卡卡情形。

※目前廠內反鑽孔鑽頭角度有兩種：

120°→易鑽孔加工。

160°→不易鑽孔加工，但可增加彈簧放置空間。

※[]為車削加工尺寸。

※為重點尺寸。

Barrel

加工尺寸電鍍

加工尺寸

電鍍尺寸

鑽頭角度

※加工製作流程：

車削加工→二次加工鑽側孔→電鍍製程。

※管口需導角去除毛邊，可降低卡針、壓縮不順暢情形發生。

※鑽側孔目的是讓電鍍液可完全進入管孔內，達到管內壁電鍍效果，當管口與鑽孔深度超過比例1：3時，則需二次加工鑽側孔；如未超過比例，則無需鑽側孔。

※鑽側孔孔徑0.40mm，位置越接近鑽孔底部越佳。

※目前廠內鑽孔鑽頭角度有兩種：

120°→易鑽孔加工。

160°→不易鑽孔加工，但可增加彈簧放置空間。

※（）為固定車削參考尺寸。

※[]為車削加工尺寸。

※為重點尺寸。

Spring

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5

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1.自由長度L0：是指壓縮彈簧完全沒有受力時的長度；檢驗時需壓至壓實長度10次，須符合L0長度尺寸；注意組裝整列時針軸需能站立在管口上才能進行鉚合組裝(Fig.1彈簧放置管內示意圖)，故：

管鑽孔深度－彈簧自由長度L0＞預留放置針軸長度至少0.5mm。

2.組裝長度L1：產品鉚合後彈簧在管內的長度，對初壓行程彈力有重要的影響(Fig.3PogoPin動作結構示意圖)。

3.使用長度L2：當產品壓至工作高度時，即是彈簧的使用長度(Fig.3PogoPin動作結構示意圖)。

4.壓實長度LS：彈簧壓縮到底的長度

產品最大壓縮行程＝組裝長度L1－壓實長度LS(Fig.3PogoPin動作結構示意圖)。

5.使用彈力P2：產品壓縮至工作高度時，所需的彈力值；公差值為±20%。

6.材質：目前廠內彈簧材質使用SWP、SUS304兩種，PogoPin彈簧材質使用SUS304；

7.彈簧線徑Dw：線徑越大彈力越大；常用SUS304線徑規格0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.12mm、0.14mm、0.15mm、0.16mm、0.18mm、0.20mm、0.23mm…等；線徑公差為±0.003mm。

8.彈簧外徑OD：彈簧外徑越大彈力越小；彈簧與管內壁單邊間隙至少預留0.025mm

(Fig.1彈簧放置管內示意圖)。

9.有效圈數Na：真正產生彈力的圈數(Fig.2彈簧示意圖)。

10.總圈數N：彈簧頭尾兩端通常會