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生产排单计划流程

生产排单计划流程主要包括以下几个步骤：

1.收集订单信息：收集客户订单信息，包括产品型号、数量、交货日期等。

2.分析生产能力：根据公司的生产能力、人力资源等情况，分析生产该订单的可行性，确保能够按时完成订单。

3.制定生产计划：根据订单要求和生产能力，制定具体的生产计划，包括生产时间、生产数量、生产车间等。

4.下发生产任务单：将生产计划转化为具体的任务单，派发给相关车间或生产人员，明确生产任务的具体要求。

5.跟踪生产进度：定期跟踪生产进度，了解生产情况，确保生产进程按计划进行，及时调整生产计划。

6.调配生产资源：根据实际生产情况，合理调配生产资源，确保生产任务的顺利进行。

7.进行生产过程控制：在生产过程中进行质量控制、进度控制和成本控制，确保生产质量和效率。

8.完成生产任务：生产完成后，进行产品的检验、包装等工作，准备发货。

9.发货和安排物流：进行产品发货和物流安排，确保产品按时到达客户手中。

10.给出批量订单信息：在订单完成之后，根据生产过程情况，向客户提供批量订单的信息，以便客户进行后续的生产计划。