HS67改善作业手法报告.pptVIP

HSDI成型目錄一.問題提出二.問題分析三.改善歷程四.改善效果五.結束語成立)分析一.問題提出HS67端子耗料率推移圖1.耗料率在21.41%以上,遠遠高出標準耗料率3%的指標。2.HS67市場需求量大:2000K/M以上改善HS67耗料已成當務之急!!成立)分析二.問題分析?生產流程分析端子裁切安裝端子機台生產邊角裁切檢驗過PC板蓋蓋子過滑軌包裝入庫插端子?各工站可發現的端子耗料項目二.問題分析端子裁切安裝端子機台生產邊角裁切插端子檢驗過PC板蓋蓋子過滑軌包裝入庫端子損耗項目:歪針/折彎角度不對/少PIN/接頭損耗端子損耗項目:正位度不良端子損耗項目:突臺壓傷/端子頭部傷/不飽模/端子壓傷/金絲銀絲端子損耗項目:無端子損耗項目:歪針/掉落端子損耗項目:不飽模/毛邊端子損耗項目:裁傷/卡機端子損耗項目:無端子損耗項目:無端子損耗項目:毛邊端子損耗項目:無成立)分析前四大不良分別是:插端子不良/不飽模/端子裁切不良/歪針占總不良的79.8%.根據80/20法則,重點改善此4項不良.?不良項目柏拉圖解析:Keymessage:二.問題分析三.改善歷程一.插端子不良二.不飽模四.端子裁切不良三.歪針成立)分析(一).插端子不良原因分析魚骨圖:插端子不良裁切異常端子堆積治具定位不良端子尺寸異常操作失誤端子沒有整平模具定位不良端子裁切時散亂模具定位孔磨損定位柱磨損/變形調機經驗不足折彎點長短不一三.改善歷程作業手法不合理人料模/治具機三.改善歷程插端子不良改善---材料因素(尺寸NG):1.端子沿邊料孔尺寸Φ0.80+/-0.05NG.2.端子MATING尺寸Φ0.42+/-0.02NG.3.端子TAIL尺寸Φ0.40+/-0.01NG.端子三個尺寸NG,造成成型插端子不良率高達9%.加嚴端子此三個尺寸規格並加強管控:Φ0.80+/-0.05=?Φ0.80+/-0.03Φ0.42+/-0.02=?Φ0.42+0/-0.02Φ0.40+/-0.01=?Φ0.40+0/-0.02量產到3/18,插端子不良下降到1.42%.成立)分析三.改善歷程插端子不良改善---端子存放方式及作業手法:端子裁切散亂改善前:端子堆積,造成擠壓/粘連變形插入端子未整平端子存放方式及作業員作業手法不合理,插端子不良耗料達到4%.三.改善歷程插端子不良改善---端子存放方式及作業手法:改善後:壓克力不良率下降:4%=1.54%成立)分析三.改善歷程插端子不良改善---工作台(端子桌):端子桌ABC現有端子桌尺寸:60cm*80cm,裝端子人員並列座位,導致A與C之間距離(126cm)較大,使得勞動強度較大AB為裝端子操作員,C為插端子操作員BCA改善前:改變桌子尺寸:75cm*85cm只用一張端子桌,A與C之間距離縮小到85cm,作業員勞動強度大大減小端子桌改善後:三.改善歷程插端子不良改善---模/治具因素:改善前:定位孔無導向未設計導向孔,插端子不順定位銷直徑(0.80mm)太小而且插拔次數達2500次/日,容易磨損及斷裂,引起插端子不良.成立)分析三.改善歷程插端子不良改善---模/治具因素:改善後:加工導向角增加定位導向作用,插端子不順有明顯改善,同時延長模具壽命.加大定位銷直徑尺寸0.80mm=?0.90mm耗料率下降:1.54%=0.7%定位+導向机料(二).不飽模不良原因分析魚骨圖:不飽模螺杆磨損系統壓力不穩操作周期不穩次料顆粒大進膠口小射出時間不夠計量不夠射壓小模溫不夠溢料井堵塞三.改善歷程人模具成型條件三.改善歷程不飽模不良改善---作業手法:此處端子沒有貼平改善前操作週期不穩定裝端子時未整平?插端子時間不穩定?週期不穩定?產品不飽模改善後加入治具,用壓