《蜗杆传动重点zl》课件.pptVIP

**********************蜗杆传动重点知识本课件将深入探讨蜗杆传动的关键概念和应用，帮助您掌握这一重要机械传动方式。蜗杆传动简介蜗杆传动是一种利用螺旋形蜗杆与蜗轮啮合实现传动功能的机构。它是齿轮传动的一种特殊形式，但与普通齿轮传动相比，具有独特的结构和传动特性。蜗杆传动通常用于实现较大传动比，且蜗杆的螺旋线角度和蜗轮的齿数决定了传动比。由于其传动平稳、噪音低，因此在各种机械设备中广泛应用。蜗杆传动的优缺点优点传动比大，结构紧凑，可实现较大的传动比，节省空间。传动平稳，噪音低，适合高速运转，适合精密传动。缺点效率较低，传动效率受润滑条件、摩擦损失、制造精度等因素影响。制造精度要求高，蜗杆轮的加工难度较大，成本较高。承载能力有限，承载能力受齿面强度和接触面积限制。蜗杆的特点11.自锁性蜗杆传动具有自锁性，当蜗轮转动时，蜗杆不会反转，因此可以用于制动系统。22.传动比大蜗杆传动可以实现较大的传动比，适用于需要减速的场合。33.效率低由于摩擦损失大，蜗杆传动的效率较低。44.结构紧凑蜗杆传动的结构紧凑，占地面积小，适用于空间有限的场合。蜗杆的几何参数1模数决定蜗杆传动的尺寸大小2导程角影响传动效率和承载能力3螺旋角决定蜗杆的形状和尺寸4齿数影响传动比和齿轮的尺寸蜗杆的材料选择高强度钢高强度钢具有较高的抗拉强度和屈服强度，能够承受较大的载荷，不易变形和断裂。合金钢合金钢通过添加其他元素，提高了钢材的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。青铜青铜具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，适用于制造耐磨性要求高的蜗轮。蜗杆的加工工艺1车削蜗杆坯料车削成型。2铣削蜗杆齿形铣削，形成螺旋齿形。3磨削精磨蜗杆齿形，提高精度。4热处理提高蜗杆强度和耐磨性。蜗杆加工工艺复杂，需要使用精密的加工设备和专业的加工技术。蜗杆轮的制造原材料准备首先，需要选择合适的材料，例如铸铁、钢材或青铜等。选择合适的材料，可以确保蜗杆轮的强度和耐用性。毛坯加工根据设计图纸，将原材料加工成所需的形状，通常使用铸造或锻造方法。这个步骤非常关键，因为毛坯的精度会影响最终蜗杆轮的精度。精加工将毛坯进行精加工，包括车削、铣削、磨削等，以达到设计要求的精度和表面光洁度。精加工的质量直接影响蜗杆传动的效率和寿命。热处理为了提高蜗杆轮的硬度和耐磨性，需要进行热处理，例如淬火、回火等。热处理的温度和时间都需要严格控制，以保证蜗杆轮的性能。装配最后，将加工好的蜗杆轮与蜗杆装配在一起，并进行调试。装配的精度和质量也会影响蜗杆传动的性能和寿命。蜗杆副的公差蜗杆副的公差是指蜗杆和蜗轮之间允许的尺寸偏差。公差的控制对于确保蜗杆副的正常工作至关重要。公差的大小会影响蜗杆副的精度、强度和使用寿命。过大的公差会导致蜗杆副的精度降低、强度减弱、使用寿命缩短；而过小的公差则会增加加工难度、成本和时间。蜗杆副的公差通常由国家标准或行业标准规定。在实际应用中，还需要根据具体情况对公差进行调整。蜗杆轮的磨合1运行磨合蜗杆轮在初始运行阶段，齿面之间存在着微观凸起和凹陷。通过持续的运行，这些微观凸起和凹陷相互磨合，逐渐形成更平滑的接触表面。2润滑磨合润滑油在齿面之间形成一层油膜，减小摩擦，降低磨损。同时，润滑油会带走磨损产生的金属屑，有利于齿面的磨合。3负荷磨合逐渐增加负载，让蜗杆轮在不同的负荷下运行，进一步促进齿面之间的磨合，提高其耐磨性和使用寿命。蜗杆轮的润滑润滑油可以减少摩擦、降低磨损、延长使用寿命润滑油可以降低蜗杆轮的噪音，提高传动效率润滑油可以降低蜗杆轮的工作温度，防止过热润滑油的选择要根据蜗杆轮的工作条件和环境温度进行蜗杆传动的强度计算蜗杆传动强度计算是确保蜗杆传动系统安全可靠的关键步骤。齿面强度弯曲强度接触强度考虑齿轮表面承受的切向载荷和齿根弯矩考虑齿根受到的弯曲应力，防止齿根断裂考虑齿轮表面接触点产生的压应力，防止齿面压溃强度计算需要综合考虑材料强度、几何尺寸、载荷大小、工作环境等因素。蜗杆传动的负荷能力因素影响材料强度材料强度高，负荷能力强。齿形齿形合理，负荷能力高。润滑条件润滑良好，负荷能力高。工作环境温度、湿度、振动等环境因素影响负荷能力。蜗杆传动的摩擦损失滚动摩擦滑动摩擦齿面磨损油液阻力蜗杆传动摩擦损失主要包括滚动摩擦、滑动摩擦、齿面磨损和油液阻力。滚动摩擦是由于齿轮滚动时接触面产生的摩擦力。滑动摩擦是由于齿轮啮合时齿面相互滑动产生的摩擦力。齿面磨损是由于齿面相互摩擦产生的磨损，导致齿面粗糙度增加，增加摩擦损失。油液阻力是