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RM80清筛机工作装置故障应急预案

RM80型清筛机工作装置故障应急预案分二种情况：第一种情况是由于在作业中发动机熄灭或者工作装置控制油缸正常的液压系统故障等引起的工作装置不能提升的应急起复预案；第二类情况是由于工作装置控制油缸的故障而不能提升工作装置的应急起复预案。

一、第一类情况下的工作装置的应急起复预案

清筛机在作业中发动机熄灭或者工作装置控制油缸正常的液压系统故障等引起的工作装置不能提升时，司机长操作小闸，施加不少于0.2MPa的空气制动力，五号位在清筛机的两端插红旗防护，上好铁鞋作好防溜，并担负起故障处理和应急救援期间的安全防护工作。经技术人员或有相应技能的技术工人检查后确定一时找不到故障原因、处所，或找到故障原因、处所但在允许的时间内不能处理时，司机长向工长报告，工长向主管副队长作汇报，并请示对工作装置进行应急起复。

成立应急起复小组，组长由工长担任，组员由机组成员和4名劳务工组成。

（一）左、右导槽的应急起复

方案一：利用清筛机自带应急手压泵起复导槽。

1、所需工具：

（1）、250mm活动扳手2把

（2）、24—27mm和30—32mm开口板手各1把

（3）、自备专用过渡接头1套

2、起复分工及操作步骤:

（1）、五号位按要求进行安全防护，严禁非起复人员靠近清筛机。

（2）、在前齿轮箱室里有一个应急手压泵。三号位把边门打开、用扳手接好手摇泵的备用油管。并拧紧手摇泵的截止阀。

（3）、司机长打开前驾驶室手制动手轮右边的盖板，找到下降导槽（右导槽）链条张紧油泵的高压输出油管，并把油管接头拧开。然后用过渡接头将应急手摇泵的油管接到链条张紧油缸的高压输出油管上并拧紧。一号位在操作台把链条张紧的手动换向阀打开。三、四号位人员轮流摇动应急手摇泵的手柄，链条张紧油缸回缩，然后将挖掘链断开。司机长安排劳务工把两侧弯角导槽与枕底梁相连接的螺栓取下，将挖掘链断开，并用撬棍使右弯角导槽和枕底梁分离。

（4）、司机长找到导槽水平移动油泵的高压输出油管，并把油管接头拧开。用过渡接头将应急手摇泵的油管接到导槽水平移动油缸的高压输出油管上并拧紧。一号位在操作台把导槽左右水平调整的手动换向阀打开。三、四号位轮流摇动应急手摇泵的手柄，使导槽慢慢打开，与枕底梁分离。

（5）、导槽水平移动到位后，一号位在操作台把右导槽垂直提升的手动换向阀打开，同时三、四号位轮流摇动应急手摇泵的手柄，使右导槽提升。

（6）、导槽提升到位后，司机长指挥一号位把右导槽的左右水平调整的手动换向阀打开，同时三、四号位轮流摇动应急手摇泵的手柄，使导槽收回，到位后，安排人员锁上导槽的上下及左右的保险链条。

（7）、左导槽的起复，按照相同的方法和步骤进行起复。

方案二：利用GY100-A型复轨器的液压泵站起复左、右导槽。

1、所需工具：

（1）、GY100-A复轨器液压泵站1台

（2）、-6-6专用油管（4根、两端管分别为-6和液压泵站油管接头）

（3）、250mm活动扳手2把

（4）、22mm—24mm开口扳手2把

2、起复分工及操作步骤:

（1）、五号位按要求进行安全防护，严禁非起复人员靠近清筛机。

（2）、4个劳务工将液压泵站抬到起复地点。司机长负责检查和起动泵站，并负责操作。

（3）、一、三号位拧开右导槽张紧油缸的进出油管接头，连接泵站至张紧油缸的油管，司机长操作泵站使下降导槽（右导槽）的张紧部分回缩，然后安排劳务工把两侧弯角导槽与枕底梁相连接的螺栓取开，将挖掘链断开，并用撬棍使右弯角导槽和枕底梁分离。

（5）、一、三号位用扳手拆卸右侧导槽水平油缸和提升油缸的油管接头，并用-6-6专用油管分别从液压泵站连接到水平油缸和升降油缸。

（6）、司机长操作泵站，使右弯角导槽和枕底梁分离，并使右导槽上升到位，然后安排人员锁定导槽的上下及左右的保险链条。

（7）、左导槽的起复，按照相同的方法和步骤进行起复。

（二）回转输送带的起复

1、所需工具：

（1）、250mm活动扳手2把

（2）、Φ14mm长20m的麻绳1根

2、起复分工及操作步骤:

（1）、五号位按要求进行安全防护，严禁非起复人员靠近清筛机。

（2）、司机长安排四号位用扳手松开回转输送带垂直油缸无杆腔的油管接头，让回转输送带靠自重慢慢降落。当下落到一定高度时，把油管接头拧紧，使其停止下落。

（3）、三号位用麻绳捆绑回转输送带的末端，司机长安排10人拉绳子的另一端，横向拉动回转输送带，直到能把回转输送带水平移动至保险销锁上为止。

（4）、四号位慢慢拧松回转输送带垂直油缸上无杆腔一端的油管接头，让回转输送带下降到最低的位置，然后组织劳力把回转输送带推到能插上保险销的位置，插好保险销锁定。四号位拧紧回转输送带的水平油缸和垂直油缸无杆腔的油管接头。