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整个砼浇筑可分为三个施工阶段：

1、施工前准备阶段。

2、浇筑振捣阶段。

3、养护保温阶段。

一、施工前准备阶段：

1、编制混凝土浇筑施工方案.

2、检查施工准备阶段。模板制造、钢筋加工、预埋件及垫块的安装。

3、物资准备工作：

1）对所需的料斗、振捣器等机具要保证完好率

4、检查模板、支架、钢筋及预埋件

1）模板的强度、刚性是否符合规定，标置、截面尺寸是否符合设计要求，

预留拱度是否正确

2）支撑系统是否稳定，支架与模板的结合处必须稳定可靠，出现变形及时纠正。

3）钢筋与预埋件规格、数量、安装的几何尺寸与位置，以及钢筋接头是否与设

计要求相符，对于已变形的钢筋应及时校正。

4）浇筑混凝土前，应清除模板内的。

5）模板预留的三孔是否符合要求。

6）木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，金属模板预留空严密，以防漏浆

二、振捣浇筑阶段：

1、混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应层砼凝结

之前，将次层混凝土浇筑完。如因浇筑等间歇时间过长应留施工缝。混

凝土施工缝应符合以下要求:

1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并应留在结构受剪力较小且便于施工的

部位。

2）柱，宜留在基础的顶面。

2、施工缝的处理：在施工缝继续浇筑时，根据混凝土的施工及验收规范应符合

以下规范：

1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2k/mm.

2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱的混凝土层，

并充分润湿和冲洗干净，不得有积水。

3）浇筑混凝土前，宜先在施工缝铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

4）混凝土应仔细捣实，使其新旧混凝土紧密结合。

3、混凝土浇筑层的厚度必须符合混凝土施工及严守规范的规定。

4、混凝土浇筑后振捣是用各种振捣器使混凝土受振，把混凝土的空气排挤

出去，让沙子充满振石子间的空隙，水泥浆充满沙子间的空隙。

1）振捣:

a、垂直振捣：即使振动棒与混凝土表面垂直；

b、斜面振捣：即使振动棒与混凝土表面成一定的角度，约40°～45°.采用振捣棒

要“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下部混凝土产生分层离

析。慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空隙。

2）表面捣振：在混凝土表面成行列依次移动振捣，在每一振捣位置上应连续振

捣25～40s，每一次的振捣位置包括行于行之间的位置搭接30～40mm。表面捣

振器的有效深度，在无钢筋的平板中约200mm；在双筋平板中约200mm。

5、表面控制与处理：

6、标高控制：在混凝土浇筑前，在柱子钢筋上引进水准控制点，间距约4～6m

一个点。

7、在浇筑过程中采用随时进行标高复试，发现有高差时，加料或括平。

8、砼表面要做到“三压三平：

首先按标高的基准的用铁锨拍平压实。其次初凝前用抹子压实，铁抹子抹平。最

后终凝前用木模子打磨、压实、整平，防止砼出线收水裂缝。

三、混凝土养护

对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并根据混凝土施工及验收规范的规

定进行自然养护.

1）应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水

2）混凝土浇水养护的时间，对于普通硅酸盐水