多轴数控编程与加工案例教程（第2版）课件：圆柱凸轮的数控编程与加工.pptxVIP

4轴铣削加工圆柱凸轮的数控编程与加工《多轴数控编程与加工案例教程(第2版)》

教学目标01工作任务03课后训练05项目导读02专家点拨04目录CONTENTS

01教学目标能力目标：能编制圆柱凸轮加工工艺卡能使用NX12.0软件编制圆柱凸轮的四轴加工程序能操作四轴加工中心完成圆柱凸轮加工知识目标：掌握四轴加工铣削几何体设置掌握刀轴设置方法掌握远离直线驱动方法掌握四轴加工策略掌握四轴驱动方式素质目标：激发读者的学习兴趣，培养工匠精神和创新精神

02项目导读本项目所涉及圆柱凸轮为某自动化设备中的一个零件，在机构中起驱动往复运动作用，此圆柱凸轮为典型的需要四轴联动加工的零件，主要有侧面、底面、圆弧面组成。在编程与加工过程中要特别注意凸轮槽宽的尺寸精度和表面粗糙度。

03工作任务以企业制造工程师的身份投入工作，分析圆柱凸轮的零件模型，明确加工内容和加工要求，对加工内容进行合理的工序划分，确定加工路线，选用加工设备，选用刀具夹具，制定加工工艺卡；运用NX软件编制圆柱凸轮的加工程序并进行仿真加工，操作四轴联动加工中心完成圆柱凸轮加工。

03工作任务一、制定加工工艺1、模型分析该圆柱凸轮结构比较简单，主要有曲面、平面、圆弧面特征组成。零件材料为45号钢，此材料为优质碳素结构钢，综合性能良好，应用广泛，加工性能比较好。零件上最小凹圆弧半径为R2。

03工作任务一、制定加工工艺2、制定工艺路线 此零件1次装夹加工完成，毛坯选用直接和长度都已经加工到位的棒料，零件外形无需加工，采用三爪自定心卡盘，使用四轴联动加工中心完成加工。

03工作任务一、制定加工工艺3、加工设备选用选用山东辰榜数控装备有限公司生产的AVL650e配有四轴立式铣削加工中心作为加工设备，此机床为水平床身，机械手换刀，A轴回转分度头，刚性好，加工精度高，适合小型零件的生产。

03工作任务一、制定加工工艺4、毛坯选用该圆柱凸轮材料牌号为45号钢，此材料为优质碳素结构钢，综合性能良好，应用广泛，加工性能比较好。根据零件加工特点，选用直径为50长度为100的45钢棒料，外径及长度无需加工。

03工作任务一、制定加工工艺5、装夹方式选用零件1次装夹，采用一夹一顶装夹方式，三爪自定心卡盘夹持已经过精加工的外圆。

03工作任务一、制定加工工艺6、制作工艺卡以一次装夹作为一个工序制定加工工艺。

03工作任务一、制定加工工艺6、制作工艺卡以一次装夹作为一个工序制定加工工艺。

03工作任务二、编制加工程序（一）加工准备

03工作任务二、编制加工程序（二）粗加工

03工作任务二、编制加工程序（三）左侧面精加工

03工作任务二、编制加工程序（四）右侧面精加工

03工作任务二、编制加工程序（五）底面精加工

03工作任务二、编制加工程序（六）左侧圆弧面精加工

03工作任务二、编制加工程序（七）右侧圆弧面精加工

03工作任务三、仿真加工

03工作任务四、零件加工按照设备管理要求，对加工中心进行点检，确保设备完好，特别注意气压、油压、室内温度是否合格。对机床通电开机，并将机床各坐标轴回零，然后对机床厂进行低转速预热、主轴润滑。将工件装入机床四轴卡盘，调整伸出长度，用百分比校准工件回转跳动误差小于0.05，夹紧三爪卡盘。对照工艺要求，准备好所有刀具和相应的刀柄和夹头，将刀具安装到对应的刀柄，调整刀具伸出长度，刀具伸出长度必须与编程时软件内设置一致，使用对刀仪测量刀具长度并输入机床刀具参数表，然后将装有刀具的刀柄按刀具号装入刀库。对刀和程序传输完成后，将机床模式切换到自动方式，按循环启动键，即可开始自动加工，在加工过程中，由于是首件第一次加工，所以要密切注意加工状态，有问题要及时停止。

04专家点拨1、辅助曲线和辅助曲面在可变轮廓铣中是相当重要的，例如，辅助曲面可作为驱动面或者加工曲面。2、刀具轨迹的优化是通过重新计算进给率和主轴转速而生成一个优化的刀具轨迹文件。优化过程中并不改变原有的快速运动和刀轨路线，但是，优化能够保证刀轨具有最佳的进给率或主轴转速，并在最短的时间内生产出高质量的零件。

05课后训练1、根据槽类零件的特征，制定合理的工艺路线，设置必要的加工参数、生成刀具路径、通过相应的后处理生成数控加工程序，并运用机床加工零件。

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