《数控机床电路》课件.pptVIP

**************数控机床的分类铣床铣床是一种常用的数控机床，主要用于加工平面、沟槽、轮廓等形状。它使用旋转的铣刀切削工件，可实现高精度、高效的加工。车床车床用于加工旋转的工件，如轴、圆柱、圆锥等。它使用旋转的刀具切削工件，可以实现高效率、高精度的加工。磨床磨床主要用于对工件进行磨削加工，以达到更高的精度和表面光洁度。它使用旋转的砂轮切削工件，可用于加工各种材料。数控机床的基本组成数控系统数控系统是数控机床的核心，负责控制机床的运动和加工过程，包括输入、处理、输出和存储信息。机械系统机械系统包括机床主体、工作台、主轴、进给机构等，负责实现机床的运动和加工功能。电气系统电气系统为数控机床提供电源，并控制电机、传感器、执行机构等，保证机床正常运行。辅助系统辅助系统包括冷却系统、润滑系统、液压系统等，为机床提供冷却、润滑、液压等辅助功能。数控系统的特点自动化数控系统能够自动执行加工程序，无需人工干预，提高生产效率。高精度数控系统可以控制刀具的运动轨迹，加工精度高，产品质量稳定。柔性化数控系统可以根据不同的加工任务，更改程序，适应多种工件的加工需求。信息化数控系统可以采集加工过程的数据，进行数据分析和管理，提高生产效率。数控系统的硬件结构数控系统的硬件结构包括中央处理器（CPU）、内存、输入/输出接口、伺服系统、主轴驱动系统等。CPU负责控制整个系统，内存用于存储程序和数据，输入/输出接口负责与外部设备进行通信，伺服系统控制机床的运动，主轴驱动系统控制主轴的转速。数控系统的软件结构数控系统的软件结构是实现数控功能的核心，它由一系列程序组成，负责控制机床的动作和加工过程。主要包括操作系统、加工程序、诊断程序、人机交互程序等，这些程序协同工作，实现数控机床的自动化控制。数控系统的工作过程1指令输入操作员通过操作面板或计算机输入加工指令2指令解析数控系统解析指令，生成控制信号3运动控制控制信号驱动电机，控制机床运动4数据反馈传感器反馈机床运动状态数控系统根据加工指令控制机床运动，同时监控机床状态，确保加工精度和效率。进给电路的组成1进给电机进给电机控制机床进给运动，通过控制电机转速调节进给速度。2进给驱动器进给驱动器将控制信号转化为电机所需的电流信号，驱动电机旋转。3进给反馈装置进给反馈装置检测机床的实际运动位置，并反馈给控制系统，保证进给精度。4进给控制电路进给控制电路接收控制信号，并根据指令控制进给电机的运动。主轴电路的组成主轴电机主轴电机驱动主轴旋转，提供加工所需的切削力。主轴调速装置主轴调速装置控制主轴的转速，以满足不同工件和加工工序的需要。主轴传动机构主轴传动机构将电机输出的动力传递到主轴，并进行变速、变扭。主轴转速检测装置主轴转速检测装置实时监测主轴的转速，并反馈给控制系统。换刀电路的组成刀库选择数控机床通常采用刀库系统，根据需要自动更换刀具。刀库类型包括链式刀库、盘式刀库和机械手刀库等。换刀机构换刀机构负责将刀具从刀库中取出，并送到机床主轴上。换刀机构主要包括换刀电机、换刀气缸和换刀传感器等。换刀控制电路换刀控制电路负责控制换刀机构的动作，并与数控系统进行通信。换刀控制电路主要由PLC、传感器、开关和继电器等组成。安全保护换刀电路应设置安全保护措施，防止误操作或故障造成损伤。安全保护措施包括急停按钮、安全门开关和换刀行程限位等。冷却电路的组成1冷却液循环系统冷却液泵循环水，通过管道和喷嘴将冷却液喷到机床工作区域，带走热量，并回到冷却液箱中。2冷却液箱冷却液箱储存冷却液，并过滤冷却液中的杂质，防止冷却液污染。3冷却液过滤器冷却液过滤器滤除冷却液中的杂质，延长冷却液的使用寿命。4冷却液温度控制系统冷却液温度控制系统通过温度传感器控制冷却液的温度，保证冷却液的温度处于最佳状态。润滑电路的组成润滑油泵润滑油泵负责将润滑油输送到各个需要润滑的部位。润滑油过滤器过滤器用来去除润滑油中的杂质，防止杂质进入机床内部，影响机床的正常工作。润滑油管道润滑油管道将润滑油输送到各个需要润滑的部位。润滑油冷却器冷却器用于冷却润滑油，防止润滑油温度过高，影响润滑效果。测量电路的组成位置反馈位置反馈传感器监测工作台位置，并将信号反馈给控制系统。线性测量线性测量系统使用线性编码器或线性光栅测量工作台的线性位移。角度测量角度测量系统使用旋转编码器或光栅测量旋转轴的角度位置。误差补偿测量电路还包含误差补偿模块，用于修正测量误差。报警电路的组成报警信号报警电路用于检测数控机床运行过程中的异常情况并发出警报