《QC降低设备故障率》课件.pptVIP

29.学习目标达成情况课程结束后，进行学习目标达成情况评估。通过问卷调查、案例分析、小组讨论等方式，检验学习者对课程内容的掌握程度。90%满意度学员对课程内容和讲师的评价。85%技能提升学员在QC工具应用方面的进步。75%实践运用学员能够将QC方法应用于实际工作中。100%目标达成最终达到预期学习效果。课程结束感谢各位的参与和学习！希望通过本次课程，大家能够更好地理解QC在设备管理中的应用。***********************QC降低设备故障率质量控制是保障设备正常运行的重要环节。通过有效的QC措施，可以显著降低设备故障率，提高设备可靠性。课程大纲设备故障率降低深入了解设备故障率降低的意义和方法。QC工具应用掌握鱼骨图、5W2H等工具在故障分析中的应用。QC小组实践学习建立QC小组，开展设备故障改善活动。什么是设备故障率定义设备故障率是指设备在一定时间内发生故障的次数占设备总运行时间的比率。设备故障率反映了设备的可靠性，即设备在规定的时间内，在规定的条件下，正常运行的能力。计算公式设备故障率=故障次数/设备总运行时间例如：一台设备在1000小时内发生了5次故障，则其故障率为5/1000=0.005%。2.提高设备可靠性的重要性生产效率提升减少停机时间，提高生产效率，增加产出。产品质量稳定降低产品缺陷率，提高产品质量，提升客户满意度。降低运营成本减少维修成本，降低备件消耗，优化资源分配。保障安全生产防止设备故障导致的安全事故，确保生产环境安全。3.常见的设备故障类型1机械故障机械故障是指设备机械部件的损坏或失效，例如轴承磨损、齿轮损坏、传动带断裂等。2电气故障电气故障是指设备电气系统的故障，例如短路、断路、过载、绝缘失效等。3控制系统故障控制系统故障是指设备控制系统的故障，例如程序错误、传感器失效、执行器故障等。4液压气压故障液压气压故障是指设备液压或气压系统的故障，例如泄漏、堵塞、压力不足等。4.QC工具在故障分析中的应用统计图表直方图、散点图和控制图可以识别趋势，分析故障频率、原因和影响。因果分析图鱼骨图可以帮助团队识别故障的潜在原因，从根本上解决问题。流程图流程图可以帮助团队识别故障发生位置，分析流程中的薄弱环节，制定改善方案。帕累托图帕累托图可以帮助团队识别关键故障因素，优先解决主要问题。5.使用鱼骨图分析故障根源鱼骨图，也称石川图，是一种用于识别问题原因的工具。它使用图形化的方式将问题的原因分解成不同的类别，帮助团队分析故障发生的根本原因。1设备故障2人员因素操作失误，缺乏技能3环境因素温度，湿度，噪音4材料因素材料质量，老化5设计因素设计缺陷，结构问题使用鱼骨图可以帮助团队更深入地理解问题，并制定有效的解决方案。6.运用5W2H方法解决问题1Why为什么问题会发生？2What发生了什么问题？3Where问题发生在哪里？4When问题发生在什么时候？5Who谁导致了问题？5W2H方法可以帮助QC小组更深入地了解问题，确定问题根源，为制定有效的解决措施提供基础。在故障分析中，5W2H方法可以帮助我们明确问题发生的具体情况，找到问题的关键因素，进而制定有效的解决方案。7.制定设备日常维护计划1制定计划根据设备类型、工作环境、运行频率等因素制定详细的日常维护计划。计划内容应包括维护时间、维护项目、维护人员、所需材料等。2执行维护严格按照计划执行日常维护工作，并做好维护记录，及时发现设备潜在问题，并采取相应措施。3评估效果定期评估维护计划的有效性，分析设备故障率、维护成本等指标，不断优化维护计划，提高设备可靠性和使用寿命。8.建立预防性维护制度制定维护计划根据设备类型、使用环境和历史故障数据，制定详细的预防性维护计划，包括维护内容、周期和负责人。实施定期维护严格按照计划执行维护工作，包括清洁、检查、润滑、调整等，确保设备处于良好运行状态。记录维护过程记录每次维护的具体内容、时间、人员、发现的问题和处理措施，以便追踪设备状况和改进维护策略。评估维护效果定期评估预防性维护制度的效果，分析故障发生率、设备完好率等指标，并不断优化维护计划和工作流程。9.重点分析故障关键因素11.人为因素操作失误，缺乏培训，安全意识不足，维护不当，导致设备故障。22.设备设计缺陷材料选择不当，设计参数错误，工艺不合理，容易引发设备故障。33.环境因素温度，湿度，振动，噪音，腐蚀性气体等因素，可能导致设备性能下降，引