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往复式内燃机连杆产品质量分等分级规范

1范围

本标准规定了气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机用连杆（以下简称连杆）产品质量指标、检验方法、检验规则。

本本标准适用于连杆产品质量的检验和评定。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。

JB/T7293.2—2010内燃机螺栓与螺母第2部分：连杆螺栓技术条件

JB/T9764内燃机卷制连杆衬套技术条件

JB/T7292.1内燃机衬套连杆衬套技术条件

JB/T11795—2014内燃机胀断连杆技术条件

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T3077合金结构钢

GB/T13320—2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法

GB/T1800.1产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础

GB/T1184形状和位置公差未注公差值

GB/T12362—2003钢质模锻件公差及机械加工余量

JB/T10174-2008钢铁零件强化喷丸的质量检验方法

JB/T6722内燃机连杆磁粉探伤

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法

GB/1958形状和位置公差检测规定

JB/T6721.2内燃机连杆第2部分：磁粉探伤

JB/T12661内燃机连杆疲劳试验方法

GB/T24176金属材料疲劳试验数据统计方案与分析方法

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

JB/T11795内燃机胀断连杆技术条件

JB/T13505内燃机粉末冶金连杆技术条件

GB/T23340内燃机连杆技术条件

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3质量指标

3.1总则

连杆应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。连杆螺栓和连杆螺母应符合JB/T7293.2—2010的规定。小头采用衬套结构的连杆，其所用连杆衬套应符合JB/T9764和JB/T7292.1的规定。如采用胀断钢材锻造的连杆可参见JB/T11795—2014中规定。

3.2质量等级

连杆产品按其不同质量指标标定1级、2级、3级三个等级。

3.3材料

连杆体和盖应采用GB/T3077中规定的40Cr、35CrMo、42CrMo、或JB/T11795中规定推荐的胀断化学成分的钢材制造，或JB/T13505中推荐采用的铁铜碳系粉末材料制造，也可采用JB/T11795或JB/T13505中力学性能不低于标准中规定的其他锻钢材料、粉末冶金材料制造。连杆材料使用应符合表1规定。

表1

材料牌号

1级

2级

3级

锻钢类胀断材料

35CrMo

40Cr（或性能相近材料）

粉末冶金胀断材料

42CrMo

3.4力学性能

3.4.1经调质处理或可控空冷处理的连杆体或连杆盖硬度应符合GB/T23340或JB/T11795或JB/T13505规定。

在同一连杆或连杆盖上的布氏硬度差应不大于表3规定。

表2

单位为HBS

1级

2级

3级

25以内

25～30

30～35

3.4.2连杆体力学性能应符合应符合GB/T23340或JB/T11795或JB/T13505规定。

3.5金属宏观组织

连杆体和连杆盖纵剖面的金属宏观组织，采用楔横轧制坯时不允许有折叠、裂纹、分层、夹渣等缺陷（允许纤维方向与连杆中心线或外形有不大于30o的夹角）；采用辊锻制坯时其纤维方向应沿连杆

中心线，并与外形相符，不得有紊乱、间断等现象。

3.6金相组织

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3.6.1采用GB/T699或GB/T3077中规定的钢材制造的连杆，其金相组织应符合GB/T13320—2007

中的（1～4）级。

3.6.2采用中碳钢制造的连杆，其脱碳层深度应不大于0.2mm；采用高碳钢制造的连杆，其脱碳层

深度应不大