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粉末冶金模具设计说明书

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江苏科技大学

粉末冶金模具设计说明书

一、产品分析

生产一批圆环状钢制模坯，内径40mm，外径80mm，高度40mm

二、压坯设计

1.产品分析

该产品采用Fe-0.6C（60钢），属于铁基制品，在压制成型时需要采用较高

的单位压力（一般在400~500MPa）。该产品零件形状比较简单，采用上下模冲

压制成型。

2.松装密度和压坯密度的确定

采用水雾化铁粉压制，松装密度为：

ρ2.8g/cm3

松

压坯密度为：

ρ6.6g/cm3

压

三、压机与压制方式选择

1.压制压力选择

采用400MPa的单位压力，且压坯截面积为：

S12.56cm2

则压制压力为：

2

FP×S400MPa×12.56cm502KN

2.压制类型选择

因为采用大批量生产，故使用自动压制。

3.压制方式选择

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江苏科技大学

采用双向压制。

4.装粉高度、压缩比的确定

查表B-2，可得压缩比K2.35，又压坯高度H40mm，则装粉高度为：

坯

HH×K40×2.3594mm

粉坯

四、成型设备与压制工具系统

1.装粉方式选择

该产品压坯高度一致，粉料组元之间密度差别不大，模腔形状简单不易产

生成分偏析，粉末易于填充，因此采用落下式方法正常装粉。

2.模架选择

查表4-26，模架选用上-下一式A型模架。

3.压机类型选择

HH（K-1）

受力坯

H0.15S

受力max

S（K-1）H/0.15360mm

max坯

根据最大压制压力和最大装粉高度要求选择液压式压机。

五、压模主要零件结构设计

1.结构组成

模具由阴模、上冲模、芯棒、下冲模组成。

2.尺寸计算

1阴模高度：由松装粉末高度、下模冲定位高度、上模冲压缩粉末进入

阴模前的高度确定：HH+H+H94+20+20134mm。

阴粉下上

2阴模内径：D80mm

阴内

3

3阴模外径：查表知当压坯密度为6.6g/cm时，mD/d≈2.5～2.8，因此

D200mm。

阴外

4上模冲高度：94-4054mm。

5下模冲高度：134+14148mm。

⑥芯棒直径：40mm。

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