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盖梁混凝土浇筑与养护方案

普通盖梁设计采用C40混凝土，预应力盖梁设计采用C50混凝土。

使用混凝土泵车泵送入模。浇筑混凝土时按梁的断面水平分层、分段进行，先浇筑墩柱处盖梁混凝土，然后向两边悬臂处对称浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式的振动器，振动棒避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。浇筑完毕用土工布或塑料膜盖，养护期不少于7天。

为了减少砼的收缩裂缝，砼浇筑完成，顶板砼收水结束后达到初凝即用土工布覆盖并洒水养护。

1、浇筑准备

（1）检查振动器、砼泵车等设备的完好状态，为防偶然故障，机械设备及电源应做好备份，保证砼梁连续浇注。

（2）提前联系商品混凝土供应商制定商品混凝土供应计划，配备足够的混凝土运输车。

（3）修好浇筑连续梁附近场地和便道，保证泵车和输送车的正常运输。

（4）砼泵车的配管、脚手架与作业人员的通路跳板，不能直接放到钢筋上，必须用支架和木马支撑。

2、浇筑前的各项检查

（1）检查模板各部尺寸是否符合设计要求，连接部位是否牢固。

（2）检查钢筋、支座、波纹管是否按设计图规定的位置布置，并确保在砼浇筑过程中不移位，并且浇注砼时，应保持锚垫板及锚下加强钢筋网位置的正确和稳固。

（3）检查模板是否涂抹了脱模剂，如底模掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物，用压风机的高压风吹扫，清除干净，经监理工程师同意后在浇注砼。

3、混凝土浇筑

（1）选用砼泵车浇筑。输送泵浇筑方量大、冲击力大、控制出料口高度，浇筑分层厚度不超过50cm，浇筑方向应从墩柱端往悬臂端缓慢推进。严格控制浇筑层高，控制连续梁模板与支架发生的变形在允许范围内。

（2）浇筑作业中应注意的事项：

①混凝土进入现场后，须立即进行塌落度实验，合格后方可进行浇筑作业。

②混凝土浇筑时按规范要求制作试块（包括抗压与弹模），随梁养护作为检查混凝土质量和拆模、张拉的依据。

③由于部分盖梁方量比较大，可在混凝土中掺加缓凝剂，初凝时间不小于6小时。在砼浇筑过程中派专人观察模板钢筋的情况，一旦发现有模板漏浆、走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时处理。

④安排测量人员观测支架的沉降情况，做好记录。

（3）对于本次方案中横向跨度较大的盖梁，为了保障施工安全，采取两次浇筑。在盖梁上面层钢筋预留若干孔洞（5~10m一个），第一次浇筑至盖梁高度的一半，待混凝土初凝后，安排工人对水平施工缝进行凿毛，并清理表面。恢复上面层钢筋，通过监理工程师验收后，浇筑第二次混凝土，第二次浇筑至盖梁结构顶。

（4）对于分联处的高低盖梁，先浇筑完盖梁主体结构之后，再安装模板后浇筑盖梁“台阶”结构。

5、振捣作业

（1）本方案盖梁全部采用泵车输送，配备数量足够的振捣能力高的振捣器，使其振动能力大于砼灌注能力。连续梁浇灌时，由专人统一指挥振动，配5—6名熟练振捣工，使用50型插入式振捣器时，垂直等距离插入到另一层中5—10cm左右，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过40cm为宜。

（2）振动时间的控制，不仅要注意砼不在沉落，而且要一直振捣至表面出现灰浆和水光、使砼达到均匀为止。根据现场气温，对已浇注的砼必须进行二次复振，间隔时间以15—30min为宜。

（3）振捣作业中应注意的事项：

①振捣砼时，振动棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。

②现场备足够的振动器，万一出现故障，可以迅速更换。

③振动器若直接触到布置在模板内的钢筋上，则会使钢结扎松劲、脱落、不能保证钢筋的准确位置，所以不得利用钢筋振动进行振捣。

④对锚垫板下砼一定要认真振捣密实。

⑤还应注意锚具处及板端处混凝土震捣密实。

⑥所有新浇注砼根据气温情况，在时间间隔15—30min的时间内必须进行一次复振。

⑦振捣砼时，严禁振捣棒碰到波纹管，导致波纹管漏浆。

6、混凝土养护

（1）混凝土浇筑完成后的裸露面最易脱水、干裂，使混凝土硬化受到影响，因此，必须及时养护。养护时用土工布等覆盖，并经常洒水，使覆盖物保持湿润，以提高混凝土早期强度，缩短养护时间。

（2）覆盖时间，应在浇筑完成，表面收浆后进行。

（3）混凝土的养护时间由所用水泥、气候条件及养护方法等因素确定的，时间不得小于七天。

（4）养护时，混凝土强度达到2.5MPa以前，不得在其上行走，运输工具、模板等。砼强度达到2.5Mpa以上后方可拆侧模。

混凝土浇筑其它未尽事宜详见本工程《大体积混凝土专项施工方案》。