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盖梁施工要求与技术保证条件

1、施工要求

（1）严格按设计、规范及审批后的施工方案进行施工，严禁擅自改变作业顺序及作业方法。

（2）模板支架搭设人员须持证上岗，作业人员必须严格遵守劳动纪律及相应安全操作规程高处作业应穿戴防滑鞋，并系好安全带。

（3）作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域；对尚未形成或已失去稳定结构的支撑架部位，加设临时支撑或其它可靠安全措施。

（4）支撑架的立杆纵、横间距、横杆步距应满足方案要求，构架结构稳定，构架单元不缺基本的稳定构造杆部件。

（5）架体按规定设置斜杆、连墙件或撑、拉、提件。联结节点可靠，杆件相交位置符合节点构造规定；联结件的安装和紧固力符合要求。

（6）支撑架进场质量检查重点是：钢管管壁厚度、外观质量、可调底座和可调托撑丝杠直径、与螺母配合间隙及材质，不合格立即退场。

（7）支架地基必须经压路机碾压密实、承载力满足方案要求，地基应高出四周地面，保证地基不被雨水浸泡或降低地基承载力。

（8）支架搭设施工前要检查全部设备，并试运转，保证施工安全。

（9）盖梁施工过程中加强监控，特别是对于支架的监控，避免发生支架垮塌等破坏现象。

（10）预应力管道安装位置准确，固定稳定，线型顺直，不得有孔洞而出现漏浆。

（11）盖梁混凝土强度达到设计图要求的强度以上才能张拉钢绞线，预应力张拉前应拆除侧模板，预应力筋按照设计张拉顺序对称分批张拉，采用张拉控制应力和引伸量双控。张拉后48h以内应及时进行压浆。预应力管道压浆后才能拆除底模和支架。

2、支架搭设施工要求

（1）模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。

（2）模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。

（3）可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。

（4）立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。

（5）水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。

（6）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。

3、混凝土施工要求

（1）施工前必须做好配合比试验，综合考虑施工程序、工期安排、环境影响等各种因素，通过试验，保证混凝土强度，减小混凝土收缩徐变的不良影响。

（2）为提高混凝土的耐久性能，确保结构设计使用年限，防止混凝土开裂，混凝土中应掺入抗裂膨胀剂，膨胀剂的参量应通过试验确定。

（3）同时对混凝土的指标作如下规定：普通钢筋混凝土水灰比不大于0.42，最小水泥用量300kg/m3，最大氯离子含量2‰，最大碱含量3kg/m3；预应力混凝土水灰比不大于0.42，最小水泥用量350kg/m3，最大氯离子含量0.6‰，最大碱含量3kg/m3。未特殊注明时，梁、柱受力主筋的混凝土保护层厚度不小于35mm，板不小于25mm。

（4）混凝土要求采用普硅水泥配制，水泥强度等级为42.5。宜使用同一厂家同一品牌的水泥，并应尽可能采用同一料场的石料、砂料，以保证结构外观色泽一致。高标号砼采用中粗砂配制。

（5）混凝土的内在质量和外观均应严格控制。混凝土浇筑时应保证浇筑进度和振捣密实，所有工作缝应认真凿毛清洁，确保新老混凝土的结合强度，并应注意混凝土的养生。所有外表面均应达到平整、光洁。

（6）梁体砼试件应在同等条件下进行养护。

4、钢材施工要求

（1）普通钢筋应按设计技术指标和型号进行采购，并按有关质量检验标准进行严格的检验，遵照施工技术规范及有关要求进行施工。

（2）凡因施工需要，断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，并应符合施工技术规范的有关规定。

（3）如因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当调整。

（4）施工时应结合施工条件和施工工艺安排，尽量考虑先预制钢筋骨架（或钢筋骨架片）、钢筋网片，在现场就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。

（5）钢筋直径≥Ф20时采用等强剥肋滚轧直螺纹连接，接头等级I级。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁、板、墙类构件≤25%；柱类构件≤50%。

（6）纵向受力钢筋绑扎搭接接头的搭接长度：L=ζla，在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。

（7）纵向受力钢筋机械连接接头应相互错开，接头连接区段长度≥35d，纵向受拉钢筋接头面积≤50%，机械连接接头连接件的混凝土保护层应满足厚度的要求，连接件之间的横向净间距≥25mm。

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