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各类机械操作安全规程

空压机操作安全规程

1、操作空压机必须认真阅读操作说明书，方可操作。

2、给电起动时，确认电机及机械部分运转正常，遇异常现象立即停车。

3、转中不准用手接触回转和通电部位。

4、禁止用汽油清洗空压机零件。

溜井漏斗放矿安全管理制度

1、严禁放空漏斗和溜矿井中的矿石，但也不准长时间不放，以防结实和结存泥水。

2、被大块卡塞的漏斗和溜井，严禁人员钻入检查，处理，爆破处理要控制药量，同时要撤除照明和现场工具。

3、处理溜井、漏斗堵塞时，应站在溜井、漏斗的一侧，防止矿石冲击撬棍弹回伤人，同时注意撬棍尾部碰人、触及架空线。

4、各溜井上部中段，做好防水和倒入不合格的大块、泥矿及其他杂物以防堵井。

5、溜井口必须按设计锁口，必须安装格筛和安全栏杆以及醒目的警告标志，通过处要有1.2m宽的人行道。

6、溜井放矿时，严禁任何人站在溜进上方矿石堆上清理矿石、废石和从事其他作业。

7、溜井和漏斗放矿处的各种设施要完好，要有良好的照明，斗口两侧道路要畅通无阻。

8、各溜井要设人行观察道，并保持畅通，观察道要设安全墙，墙上要设观察孔。

9、凡是在溜矿井内进行维修时，应事先将矿石（废石）放空，冲洗井壁浮石，搭牢防护架。作业时系安全带。上部井口必须有人监护。

埋弧焊机安全操作规程

1、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。

2、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。

3、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。

4、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。如必须蹬顶作业，必须先停车断电。

5、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。

6、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。

7、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。

摩擦压力机安全操作规程

1、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。

2、装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。

3、装置上模时，要对准模柄孔，以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小，以免压塌上模孔。

4、使用顶料时，两边拉杆长度要调整一致，不得歪斜。

5、开车前，必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。

6、开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气阀门）然后启动摩擦轮电机。停车时则相反，应先关闭带动摩擦轮电机，再关油泵（或压缩空气阀门）。

7、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。

8、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。

9、工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。

泥浆泵安全操作规程

1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。

2、起动前检查：

（1）各连接部位要紧固；

（2）电动旋转方向应正确；

（3）离合器灵活可靠；

（4）管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。

3、起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。

4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。

5、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。

6、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。

7、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。

8、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。

9、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。

10、在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。

11、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。

泥浆搅拌机安全操作规程

1、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。

2、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。

3、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。

4、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。

皮带输送机安全操作规程

1、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工