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Lurgi（（鲁鲁奇奇））加加压压⽓⽓化化炉炉简简介介

Lurgi（鲁奇）加压⽓化炉简介

鲁奇碎煤加压⽓化技术是20世纪30年代由联邦德国鲁奇公司开发的，第⼀代煤⽓化⼯艺，技术成熟可靠，是⽬前世界上建

⼚数量最多的煤⽓化技术。正在运⾏的⽓化炉达数百台，主要⽤于⽣产城市煤⽓和合成原料⽓。

德国鲁奇加压⽓化炉压⼒2.5~4.0Mpa，⽓化反应温度800～900℃，固态排渣，以⼩块煤（对⼊炉煤粒度要求是6mm以上，且

13mm以上占87％，6~13mm占13％）为原料、蒸汽-氧⽓连续送风制取中热值煤⽓。⽓化床⾃上⽽下分⼲燥、⼲馏、还原、

氧化和灰渣等层，产品煤⽓经热回收和除油，含有约10％～12％的甲烷和不饱和烃，适宜作城市煤⽓。粗煤⽓经烃类分离和

蒸汽转化后可作合成⽓，但流程长、技术经济指标差、对低温焦油及含酚废⽔的处理难度较⼤、环保问题不易解决。

鲁奇炉的技术特点有以下⼏个⽅⾯：

1．固定⽓化床，固态排渣，适宜弱黏结性碎煤（5～50mm）；

2．⽣产能⼒⼤。⾃⼯业化以来，单炉⽣产能⼒持续增长。例如，1954年在南⾮沙索尔建⽴的10台内径为3.72m的⽓化炉，产

⽓能⼒为1.53×104m3/（h·台）；⽽1966年建设的3台，产⽓能⼒为2.36×104m3/（h·台）；到1977年所建的13台⽓化炉，平

均产⽓能⼒则达2.8×104m3/（h·台）。这种持续增长主要是靠操作的不断改进。

3．⽓化炉结构复杂，炉内设有破黏、煤分布器、炉箅等转动设备，制造和维修费⽤⼤。

4．⼊炉煤必须是块煤，原料来源受⼀定限制。

5．出炉煤⽓中含焦油、酚等，污⽔处理和煤⽓净化⼯艺复杂、流程长、设备多，炉渣含碳5％左右。

⾄今世界上共建有107台炉⼦，通过扩⼤炉径和增设破黏装置后，提⾼了

⽓化强度和煤种适应性。煤种涉及到此烟煤、褐煤、贫煤，⽤途为F-T合成、天然⽓、城市煤⽓、合成氨，⽓化能⼒8000～

100000m3/h，⽓化炉内径最⼤5.0m，装置总规模1100～11600t/d。

与UI炉相⽐，鲁奇炉有效地解决了UI炉单炉产⽓能⼒⼩的问题。⼭西化肥⼚单台⽓化炉最⼤⽣产能⼒达38000Nm3/h。同

时，由于在⽣产中使⽤了碎煤，也使煤的利⽤率得到相应提⾼。但是，固定床的⼀些关键问题仍然没有得到解决。鲁奇炉对煤

种和煤质要求较⾼，只能使⽤弱黏结性烟煤和褐煤，灰熔点（氧化⽓氛）⼤于1500℃。对强黏结性、热稳定性差、灰熔点低

及粉状煤则难以使⽤。第三代鲁奇炉在炉内增设了搅拌器⽤于破焦，但也仅局限于黏结性较⼩的煤种。鲁奇⽓化⼯艺的另⼀个

问题是进料⽤灰锁上、下阀的使⽤寿命。长期以来这种阀门依赖进⼝，且最长使⽤寿命仅为5～6个⽉，明显增加了运⾏成

本。究其原因，真正的问题仍在于固定床⽓化⼯艺本⾝。