焊接工艺规范.docVIP

编号：

焊接工艺规范

编制：

校对：

审核：

批准：

目录

TOC\o1-2\h\z\u1. 目的 1

2. 适用范围 1

3. 引用标准 1

4. 工艺要求 1

4.1焊接方法选用原则 1

4.2焊接用辅料援用原则 1

4.3点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距 2

4.4点焊焊接工艺规范 2

4.5螺母凸焊焊接工艺规范 3

4.6CO2焊焊接工艺规范 4

4.7CO2定位焊缝的长度和间距 4

焊接工艺规范重庆迪科汽车研究有限公司

第PAGE1页共5页

板厚

mm

电极工作表面直径mm

最佳规范

中等规范

焊接时间周

电极压力KN

焊接电流KA

焊接时间周

电极压力KN

焊接电流KA

0.5

4.3～5.3

5

1.35

6.0

9

0.90

5.0

0.8

4.5～5.3

7

1.90

7.8

13

1.25

6.5

1.0

5.5～6.0

8

2.25

8.8

17

1.50

7.2

1.2

5.8～6.2

10

2.70

9.8

19

1.75

7.7

1.5

6.0～7.0

13

3.60

11.5

20

2.40

9.1

2.0

7.0～8.0

17

4.70

13.3

30

3.00

10.3

3.2

8.0～10.0

27

8.20

17.4

50

5.00

12.9

注1：首先选用最佳规范，然后再考虑试选中等规范。在生产中，可根据实际情况，对焊接规范进行调整，调整量为±15%。

注2：对于不同厚度的零件点焊时，规范参数可先按薄件选取，再按板件厚度的平均值通过试片剥离实验修正。通常选用硬规范：大电流、短时间来改善熔核偏移。

注3：多层板焊接，按外层较薄零件厚度选取规范参数，再按板件厚度的平均值通过试片剥离试验修正。当一台焊机既焊双层板又焊多层板时，优先选用能够兼顾两种情况的规范参数，当不能兼顾时，多层板焊接可采用二次点焊。

注4：对于镀锌板等防锈板的焊接，焊接电流应增大（5～15）%。

注5：电极压力与输入气体的压力及焊钳结构形式等有关。因此，表中电极压力仅供焊钳选型时参考，生产中只需确认气源压力，不小于0.3MPa即可。

注6：车身外覆盖件要求采用无痕点焊，焊接工艺规范经过工艺验证后纳入工艺文件，特殊情况除外。

注7：1周=0.02秒。

4.5螺母凸焊焊接工艺规范

表5螺母凸焊焊接工艺规范

板厚

mm

凸焊模

凸台直径

mm

凸焊螺母规格

焊接电流

A

电极压力

KN

焊接时间周

0.9～1.2

M4

4.5

M4

9000～12000

5～7

4～5

M5

5.5

M5

9500～12500

5～7

4～5

M6

6.5

M6

10000～13000

5～7

5～6

0.9

M8

8.5

M8

11000～14500

5～7

8～10

2.2

M8

8.5

M8

11000～15000

5～7

8～10

3

M10

10.5

M10

12000～15500

5～7

8～10

3.2

M12

12.5

M12

12500～15500

5～7

9～11

注：电极压力与输入气体的压力及极臂结构形式等有关。因此，表中电极压力仅供设备选型时参考，生产中只需确认气源压力，不小于0.3MPa即可。

4.6CO2焊焊接工艺规范

表6CO2焊焊接工艺规范

板厚mm

焊丝直径mm

焊接电流A

电弧电压V

气体流量L/min

0.8

0.8

80～115

19～23

7～12

1.0

80～115

19～23

1.2～1.5

100～130

19～23

2.0～2.5

0.8、1.0

130～160

20～26

9～15

2.5～3.0

1.0

140～200

24～28

4

1.2

180～230

24～28

5.0～6.0

1.6

220～300

24～28

注：操作者应严格按工艺文件规定参数进行焊接生产，并经常对焊接工艺参数进行自检,如有不符,立即调整。

4.7CO2定位焊缝的长度和间距

表7CO2定位焊缝的长度和间距

板厚mm

定位焊缝长度mm

定位焊缝间距mm

＜2

8～12

50～70

2～6

12～20

70～200