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GE汽车零部件供应商解决方案

GE智能平台

汽车零部件供应商解决方案汽车零部件供应商解决方案零部件

排产及调度计划排产

成熟的ProficyScheduler，能够以成品需求计划（例如从SAP

获取）为输入，以物料资源、设备能力、工艺要求、订单优先级、订

单交货期、生产成本、人员信息、换工艺成本等为约束条件，按预定

义的排程策略进行滚动排程，输出物料需求和各种产品的加工需求

（即各车间、工段的日生产和加工任务），有效的指挥各生产车间、

生产线按统一的目标，有节奏、协调地生产出符合工艺要求、高质量

和满足用户要求的产品。更加有效的利用各种生产资源，使生产能力

发挥到最大水平实现计划期内作业优化编排快速并及时的应对需求变

化与供应链变化，确保生产的均衡性、连续性优化生产过程，增加生

产时间及快速的应变能力根据设备动态信息、质量动态信息、生产动

态信息等，协同各部门各作业单元高效有序生产，避免停机待料提供

与生产进度同步的实时生产操作安排，提高生产过程透明度

自动生成的优化生产计划

可手动编辑计划。可对计划的一部分进行锁定，重新排程

由于手工调整引起的错误排程提示

生产优化调度

调度优化引擎以当前的工厂模型，设备能力，产品定义，排程规

则，生产状态信息为依据，自动从订单需求生成工单的过程。用户可

以在调度指标间进行自由选择自主平衡。核心引擎的高性能保证了可

以灵活的针对生产情况做出最快的反应。排产模块中也提供了由用户

设定最大运算时间，用户可以在排程效率和排程结果之间做灵活的权

衡，在满足需求的情况下通过较少的时间找到一个较优解。

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质量管理

在质量管理模块中，其完成的主要功能有：质量标准管理、质量

检测数据录入、质量事故及原因记录、性能检测数据管理、统计质量

分析。工艺质量管理流程如下：

强调全过程监控、全系统参与，并且用科学方法（主要是统计技

术）来保证全过程的预防的SPC技术，可以帮助企业在质量控制上真

正作到正作到事前事前预防和控制，通过：对过程作出可靠的评估；确定过程

的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供

一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；减少对

常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检

测和验证工作；可以做到：降低成本降低不良率，减少返工和浪费

提高劳动生产率提供核心竞争力赢得广泛客户更好地理解和实施质量

体系

产品谱系

产品谱系和跟踪功能能够创立所有产品和过程参数的产品履历。

产品履历可作为报表交付给用户，同时也可在用户投诉时，作为质量

资料以保护制造商的权益。创建一个针对制造过程的完整的历史档案

有助于保证生产质量、生产良性运营以及满足质量召回的长期要求。

实现产品和过程的跟踪可以满足原始设备制造商（OEM）的要求，以

及满足国内和国际上质量召回的标准。提供产品的出身档案信息提

供制造全过程的产品谱系连续的过程和质量数据采集提供实时的生

产结果报表适用于长期的质量召回的信息回溯价值：有利于改善生

产，缩小质量召回范围。

生产跟踪

制造执行功能将基于车辆在车间的生产跟踪模型而建立。生产跟

踪模型是指在相应的跟踪区域，以入口和出口的传感器（如RFID、条

码、光电开关等）探测产品的出入，并在某些路由点，以决策路由的

方式控制产品的移动。生产跟踪模型可以完成以下功能：实现零部件、

装配线、托盘等的动态跟踪通过可组态的、可重复使用的跟踪区域建

立生产线的跟踪模型如果需要，路由控制对象（RCO）可用于分线、

合并、拉入和拉出等位置对生产过程中的设备、人员、质量、物流的

状况、状态、实绩、现场等进行跟踪与监测，收集汇总车间生产过程

中的动态信息，在出现的问题时将有关问题反馈给计划调度系统。

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工作流管理

使用ProficyWorkflow，您可以在生产中改善，消除并且实现自

动化的步骤,以实现精益化生产组织的要求。另外，您可以捕获过程、

追踪和质量数据，以及利用真实的信息驱动生产的优化。强大的工作

流程管理系统