玻璃产品QC工程图.xlsVIP

Sheet3

外贸产品

生产及工序流程图

NO

工程名

使用设备

管理项目

特性等级

管理基准

使用仪器

测定频度

处理担当

相关基准

进料

天车∕叉车

包装、原料

重要

外观标示检查，膜系厚度是否与订单一致

千分尺/目视

2次（进料一次/开料一次）

仓管

原片检验作业指导书

切割

电脑切割机

尺寸、对角线及厚度检查

1.矩形产品4000以下，300以上的尺寸，6mm厚度单边磨量1.5mm.8mm/12mm厚度单边磨量2mm.对角线误差2mm以内.

游标卡尺/拉尺/千分尺

首检之后，每1小时抽查一次

班长

玻璃切片作业指导书

2.尺寸4000以上300以下的产品及异形产品全部为简磨边，不留磨量，按标准尺寸切片，尺寸误差1mm，对角线误差2mm以内.

3.所有钻孔的产品，切片时必须将孔位画好，画孔直径42mm，画孔为避免夹层孔位叠差.

磨边

双边机

磨边质量、尺寸、对角线、及表面质量

重点

4000以下300以上的矩形产品全部为粗磨边，棱边大小为1mm-1.5mm，所有边部不得有缺磨亮边现象，对角线相差小于2mm，表面无发白划伤及脏污.尺寸误差±1mm.

游标卡尺/拉尺/目视

全检

玻璃磨边作业指导书

简磨边

4000以上300以下的矩形产品及其他异形全部为简磨边，棱边大小为1mm-1.5mm，不能有爆边及破角，表面无发白划伤及脏污.

钻孔

钻孔机

孔位、孔径、孔距及表面质量

孔位孔径孔距符合图纸要求，孔爆边2mm以内，表面无划伤

玻璃钻孔检验指导书

钢化

水平钢化炉

平整度、强化效果、表面质量

关键

1.钢化平整度≦2‰，颗粒数60-100粒，冲击测试1040g/1m，表面质量无发白划伤.

钢球/

冲击架/塞规/计数框/目视

首检之后，每2小时抽查一次

钢化作业指导书

2.镀膜单钢产品标签中必须含有PASS检验章，标签贴在产品左上角250mm*250mm的区域.

夹胶

平压机/高压釜

叠差/气泡/杂质

1.产品厚度必须与订单一致，边部/孔位叠差不得超过1.5mm，表面气泡中间不允许，边部允许直径3mm气泡每米3个.

游标卡尺/

目视

作业指导书

2.标签中必须含有PASS检验章，标签贴在产品左上角250mm*250mm的区域.

中空

除膜机/打胶机

胶深、及表面质量

主要

1.所有产品丁基胶宽度必须3mm以上，不能有断点现象.

卡尺/目视

中空作业指导书

2.胶深严格安装订单尺寸，要求13mm胶深的不得低于12mm.

3.除膜尺寸，除膜轮必须定制，除膜尺寸必须大于(胶深+铝条)厚度1mm-1.5mm.

4.表面不能有残留的黑胶及其他脏污.

5.标签中必须含有PASS检验章，标签贴在产品左上角250mm*250mm的区域.

包装

木箱

外观检查

装箱时对产品外观质量进行二次复检，包装产品外观质量

目视

/

批准：

编号：JF-SOP-030

有限公司玻璃产品工程图

项目名称：(外贸订单）产品结构：6mm镀膜+1.14pvb+6mm白玻/8mm镀膜+1.52pvb+8mm白玻产品类型：钢化夹胶玻璃/钢化中空玻璃/单钢镀膜玻璃

6mmlowe+12A+6mm/12mm镀膜单钢

制定/日期：

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

7.00

8.00

最终检查

NG

生产开始

最终检查

NG

NG

1

进料

2

切割

3

直线磨边

5

钢化

8

包装

7

中空

4

钻孔

6

夹胶