双加压法生产稀硝酸工艺流程 .pdfVIP

双加压法生产稀硝酸工艺流程：本法典型的工艺流程示于图2,

图2双加压法制稀硝酸流程

（1）氨的氧化和热能回收氨和空气分别进入过滤器,以除去气体中夹带的固体粉尘和油

雾等对氨氧化催化剂有害的杂质,净化后的气体经混合器混合(混合气中氨含量约9.5%(v))

后进入氨氧化器,经与铂铑网接触,96%～97%(v)的氨被氧化为一氧化氮,气体的温度也上

升至～860℃,此气体经氨氧化器下部的蒸气过热器和废热锅炉回收热量后出氨氧化反应

器的温度约为400℃。

（2）NO的氧化及省煤器回收热量后,被冷却至约156℃。当温度下降时,气体中的NO被

氧化成NO然后进入水冷却器(Ⅰ),进一步冷却至40℃。在这里,氧化氮(NOx)气体与冷凝

2,

水反应生成浓度约34%的稀硝酸。酸气混合物经分离器分离,稀硝酸送入吸收塔。由水

冷器(Ⅰ)来的氧化氮气体,与来自漂白塔的二次空气相混合后进入氧化氮压缩机,被压缩至

1.0MPa(表)。气体经换热器被冷却至126℃,又经水冷却器(Ⅱ)进一步冷却至40℃后,氧化

氮气体和冷凝酸一并送入吸收塔底部的氧化器继续氧化,在塔中氧化氮气体被水吸收生成

硝酸,吸收塔的塔板上设有冷却盘管用以移走吸收热和氧化热,当塔内液体逐板流下时和

氧化氮气体充分接触,酸浓度不断提高,在塔底部收集的酸浓度为65%～67%。

（3）漂白自吸收塔来的65%～67%的硝酸里溶入很多NOx气体,被送至漂白塔顶部,用

二次空气将NOx气体从硝酸中吹出,引出的成品酸浓度为60%,含HNO20.01%,温度为

62℃,经冷却至约50℃后,送往成品酸贮槽。由吸收塔顶出来的尾气,经尾气预热器,被加热

至约360℃,热气体进入尾气透平,可回收约60%的总压缩功,最后经排气筒排入大气。排入

大气的尾气中NOx含量约为180ppm。

水15%的氢氧化钠

第二中

膜式和

氨气吸收塔

器

稀

循环气

酸

空气反第一

盐酸分

应空

膜式

分离离

器冷

吸收

器器

器

器

98%的硫酸循环气-25℃冷

冻盐水

粗氯

干压缓机后热交冷