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连铸坯缺陷

已轧成的钢材质量多数情况由最初的铸坯质量决定。本文研究了连铸坯一系列缺陷的

形式、影响缺陷形成和发展的因素，以及它们在热轧过程中的转化。

铸坯断面的畸变或它周边个别区段几何形状的变化（图1）可能是铸坯受裂纹损伤的

间接标志。除此之外，铸坯断面的畸变，即使它们不伴有裂纹，也会在后续加工中造成一系

列困难。

图1连铸坯形状的畸变缺陷

缺陷名称缺陷形式定量估计导致缺陷形成和发展的因素

(DD)100

12

0.5(DD)

菱变12结晶器工作空间不适当的形

a

100

状；

A

不适当的二次冷却；

(DD)100金属流向结晶器的偏心浇注；

12

0.5(DD)在结晶器中不均匀润滑。

椭圆度12

结晶器工作空间不适当形状；

不适当的二次冷却；

b

铸坯边的凸度100支承系统损坏。

L

（凹度）

拉校机不适当校正；

C

弯曲100铸坯不适当的第三次冷却；

（新月形）L

铸坯不适当的第三次冷却



L

扭曲

菱变是坯壳渐增扭曲的结果，它起源于结晶器内且在离弯月面100~150mm已显现。

与结晶器壁未接触的钝角区中的坯壳比在已接触的锐角区中的以更低的速度凝固。这种情况

在坯壳处于结晶器内的所有时间过程中都保持着。所以在其他条件相同情况下，结晶器越长，

铸坯菱变越大。菱变在铸坯处于二冷区的头几分钟内显著增大。此后，当坯壳厚度沿横断面

均匀之后，菱变扩大趋势被终止了。在弱二冷下，坯