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题目薄板坯连铸连轧技术在高强钢中的应用

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目录

1、微合金化高强度钢的生产.1

1.1薄板坯连铸连轧工艺特点与微合金化的关系.1

1.2微合金化的优势.2

2微合金元素的选择.2

2.1钒3

2.2铌6

2.3钒和铌的比较.7

3优化工艺参数开发微合金高强度钢.9

3.1CSP流程V-N微合金钢冶金学特征研究[4]11

[5]

3.2CSP工艺热轧400MPa汽车板组织与力学性能的研究.12

1

摘要微合金化技术是提高钢材综合性能的有效技术措施，随着薄板坯连铸连轧

（CSP）技术的推广应用，人们开始研究基于薄板坯连铸连轧流程的微合金化技

术的相关问题。其中主要是以钒、铌为代表，目前已经了产品的系列化。本文分

别介绍了钒、铌合金高强度钢在CSP过程中的的固溶与析出机理，对其进行了相

关比较，并介绍了相关冶金学机理。主要结论为：在CSP流程上采用微合金技术

可获得铁素体晶粒尺寸3~4μm的超细晶组织，微合金钢的沉淀强化对进一步提

高钢带的强度也有十分重要的贡献。通过采用微合金化技术，在CSP流程上可开

发屈服强度高达550MPa级的高强热轧钢带。

关键词CSP微合金化钒、铌高强度钢

1

1、微合金化高强度钢的生产

1.1薄板坯连铸连轧工艺特点与微合金化的关系

薄板坯连铸连轧工艺中薄板坯厚度在50~100mm，铸坯冷却速度快；铸坯直

接热送至加热炉，未经奥氏体向铁素体的相变过程；加热炉的再加热温度一般在

1100~1150℃；50mm的板坯不粗轧即进入5~6架的精轧机架，70~100mm的板

坯进入5道次精轧前一般也只经1~2粗轧机架。为了补偿进入精轧机之前的板坯

温度，一般在粗轧机后安装卷取箱或保温炉，可为粗轧和终轧间提供进精轧F1

机架的速度调整。最后出F6机架到地下卷取，与目前现有的带钢生产线类似，

具备了强有力的层流冷却系统，保证能生产薄规格的产品。

当采用电炉为炼钢炉时，必须考虑残余合金元素和氮含量水平，通常需加入

高质量的废钢，适当配加DRI（直接还原铁）和HBI（热压块铁）。在薄板坯连铸

连轧的生产工艺中，明确规定Cu≤0.15%、Al≤0.035%。适当通过钙处理会降低

铝夹杂物引起的结瘤现象，可改变夹杂物形态，保证在轧制条件下铝夹杂物为球

状分布，使成品各向同性。硫含量不大于0.01%，一般通过钙处理来做到。电炉

钢中氮含量