- 1、本文档共3页,可阅读全部内容。
- 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
第七章知识巩固与能力训练题
一、填空题
1.锻压是锻造和冲压的总称。
2.在锻压生产中,金属的变形程度常以锻造比来表示,即以变形前后的截面比、长度比
或高度比表示。
3.自由锻的基本工序有拔长、镦粗、冲孔、弯曲、错移和扭转等。
4.落料是使板料沿封闭轮廓分离的工序,冲下来的部分为成品。
5.锻件坯料加热时,应尽量提高始锻温度,但要避免产生过热、过烧和开裂、脱碳和严
重氧化等缺陷。
6.工业上常用的金属压力加工方法有剪切、落料、冲孔、弯曲、翻边等。
7.按金属固态成形的温度将成形过程分为两大类其一是热塑性变形,其二是冷塑性变形,
它们以再结晶温度为分界限。
8.金属材料的可锻性常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。
9.冲孔是使板料沿封闭轮廓分离的工序,冲下来的部分废品。
10.拉深是平面板材(或浅的空心坯)成形为空心(或深的空心)件的过程。
二、选择题
1.金属热变形与冷变形的分界线是B。
A.高于或低于回复温度B.高于或低于再结晶温度C.加热温度D.软化温度
2.在锻压过程中,磷是钢中的有害杂质,使钢的强度、硬度显著提高,而塑性、韧性显
著降低,尤其在低温时更为严重,这种现象称为A。
A.冷脆性B.热脆性C.时效脆性D.氢脆
3.用以综合衡量金属锻造性能的因素是金属的A。
A.塑性,变形抗力B.弹性C.强度D.冲击韧性
4.选择模锻件分模面的位置时,必须保证的是C。
A.分模面是一个平面B.各个模膛均浅而宽C.模锻件能顺利出模D.分模面采用直
线分模
5.落料工序中,要获得50mm圆盘,凸模和凹模单边间隙为0.1mm,凸模刃口尺寸为C。
A.50mmB.50.02mmC.49.8mmD.52mm
三、简答题
1.为什么要“趁热打铁”?
答:所谓的趁热打铁是指在纯铁或钢在高温时具有奥氏体组织,塑性好,锻造性能好,
易变形。
2.锻造流线的存在对金属的力学性能有何影响?在机械零件设计中应如何考虑锻造流
线的问题?
答:锻造流线使金属的力学性能呈现各向异性:平行于锻造流线方向强度、韧性增强,
垂直于锻造流线方向则下降。在设计和制造机械零件时,必须考虑锻造流线的合理分布,使
零件工作时的正应力与流线方向一致,切应力与流线方向垂直,这样才能充分发挥材料的潜
力
3.绘制自由锻图时应考虑哪些因素?
答:教材P178页
4.锤上模锻时,预锻模镗起什么作用?为什么终锻模膛四周要开飞边槽?
答:为改善终锻时金属流动条件,使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸的模膛。预锻
模膛有利于坯料最终成形,并减少终锻模膛磨损。
飞边槽作用是:
(1)阻流作用即封闭住模膛,锻造时阻止金属外流,以保证充满模膛。
(2)容纳多余金属。由于毛坯尺寸和模膛尺寸的偏差及使用过程中的磨损,很难使金
属毛坯的体积与模膛容积恰好相等;为了充满模膛,实践中必须使毛坯尺寸具有比模膛容积
大的体积。模锻时,多余的金属排向飞边槽形成飞边,这就可以防止由于充不满而产生废品。
(3)飞边槽具有缓冲器作用,可减弱上模的打击,以防止模具的压塌和崩坯。飞边槽
的基本结构形式,飞边槽的结构分为桥部和仓部两部分。桥部较为扁平,它的主要作用是阻
流,同时有利于模锻后对飞边的切除。
5.冲压有哪些基本工序?冲压有哪些特点?应用范围如何?
答:略
6.生活用品中有哪些板料冲压而成?
答:略
四、综合题
dddd
1.试确定图7-59中自由锻零件的变形工序,其中=2=4,为坯料直径。
0120
文档评论(0)