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文件编号
文件名称
注塑模具管理程序
版次
A
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注塑模具管理管理程序
初版制订日期
制订单位
版次
核准
日期
2014/12/3
注塑部
A
审核
日期
制修订
蒋伟
日期
2014/12/3
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注塑模具管理程序
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文件履历表
档案名称
注塑模具管理程序
文件编号
版次
变更章节
内容变更前后描述
制订单位/制订人
修订日期
备注
A
初版发行
注塑部/蒋伟
2014/12/3
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注塑模具管理程序
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目的:
使模具管理在移转、保养、维修等方面明确化、系统化。
2.2准确掌握模具状况，提高模具之使用效率与使用寿命，以利于生产及确保品质。
范围：
零件注塑、生产单位所属之注塑模具。
参考文件：
模治具管制作业程序。
制程管制作业程序。
定义
无
权责
生产课及主管
督导模具保养动作落实执行。
相关系统表单与维修工作手法之指导及确认。
模修组主管
规划模具保养实施细则与安排落实执行。
模具保养与维修工作手法之指导及确认。
相关系统表单之审核。
模具维修/组立人员
负责之执行模具之保养与维修。
负责处理日常模具异常故障。
模具维修保养作业内容记录。
作业内容
模具转移
接收从模具开发与制造单位移转到零件生产之注塑模具。
接收生产条件记录，零件量试或量产之资料，以及模具评估报告等。
接收模具备品及模具蓝图并加以清点，若有欠缺或与实际不符，应及时向模具设计
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注塑模具管理程序
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制造单位索取或报备。
6.1.4零件生产单位需求模具设计、制造单位在模具量试（产）OK后，召开模具移转说明会，针对拟移转模具详细介绍及维修指导。
模具保养
生产前模具保养
依生产排配计划执行，自模具架取出待生产模具。
确认模具与排配计划需求料号是否一致。
模面清洁用去渍水、酒精或白电油清除表面防锈油及污垢。
用气枪确认水路是否通畅及水管接头是否齐全。
检查模具有无断Pin、断模仁及损伤现象。
导柱/导套/滑块清洗除锈吹净后，涂抹润滑油脂。
检查定位环及水栓是否配套装妥。
生产中模具保养（日保养与定期保养）
日保养内容
a、用气枪清理公母模模面及顶块内部之料屑与杂物。b、用棉布擦拭导柱、导套、滑块、斜导销等部件。
c、给导柱、导套、滑块、斜导销等部件表面涂抹润滑油脂。d、从顶针固定板间隙处喷顶针油（WD-40）。
定期保养内容
a、连续生产之模具按保养周期进行定期清模保养。
b、注塑塑胶模具依使用之原料确定其保养周期，具体管制方式按每日统计的生产模次累积数来管制执行。每日统计模具生产模次，并记录于
《注塑模具每日模次统计表》。
使用原料
保养周期
PBT
10万模次
PA6T/PA9T
10万模次
LCP
5万模次
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注塑模具管理程序
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PPS
5万模次
PA46
5万模次
PA66
8万模次
PCABS
8万模次
c、注塑塑胶模具保养项目：1）模板去污、除锈处理。
导柱、导套、回位销、顶针清洗烘干后涂抹润滑油脂。
水路疏通清理。
模仁排气槽清理及检查有无损伤并更换。5）模具组立后依layout检查确认。6）保养人员将状况及结果记录于《注塑模具维修保修记录》。
6.2.3生产结束后保养
a、检查模仁有无损伤或异常现象。
b、清理模面：用去渍水、酒精或白电油清除表面料屑及污垢。c、模具水路残留水（油）垢吹净。
d、模面喷上防锈油。
e、模具上盖板贴上《待生产模具状况表》。f、将模具放回模具架指定位置。
模具故障维修，生产中因模具零配件异常而影响产品品质所进行的检查维修，由生产单位填写《模具维修保养申请单》，交模具维修/组立单位进行作业。
维修内容包括：
了解模故状况并取不良样品，以供维修分析参考。
拆解前先确认模具维修部位有无异常并作记号，以防维修错误。
拆解之零件摆放整齐，检查及更换损伤之件号。
拆解与组立过程中
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