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连铸产品缺陷的原因分析及改进

马昆

（唐钢型线事业部，河北 唐山 063000）

市场经济的日臻成熟以及生产工艺的不断提升使得客户对于产品质量提出了更高的要求，因铸坯缺陷而导致的质量问

摘  要：

题也日益凸显，质量纠纷层出不穷，严重危害到企业的信誉，并由此而造成一定的经济损失。当前，市场竞争益发激烈，要想满

足市场及客户对连铸产品的需求，就必须提高铸坯的质量，进而打破企业经营困境，提升企业竞争实力。为此，本文着重分析导

致连铸产品缺陷的原因，并提出针对性改进措施。

连铸；缺陷；措施

关键词：

：TG335.9A11-5004（2019）07-0201-2

中图分类号文献标识码：文章编号：

当前，我国经济已步入快速发展的轨道，国家基本建设逐步的出现；二是轧机粗轧辊表面因老化而变得粗糙，在轧制过程

加快，极大地推动了工业企业的发展，并由此而拉动了钢铁行工中对铸坯窄边进行刮蹭，经精轧后呈现出众多微小的裂纹。

业的快速发展。当前，无论是钢铁的生产还是钢铁的消费，我国（2）边部裂纹控制措施。确保结晶器液面和中间包液面保持

都排在世界首列。连铸连轧作为一门综合技术是由炼钢、连铸及正常的波动状态，这主要受到中间包高度的影响，为此，必须保

轧制等各个流程整合而来的，当前日臻成熟的技术优势能够有证中间包所用熔池具有足够的深度，以确保在对水口或钢包进

效提升整个轧材生产过程的工艺质量，还有助于工艺流程的优行调换时不至于影响结晶器液面的波动幅度，同时还有助于对

化和缩短，使得轧材生产系统进一步简化，进而使得能耗降低，夹杂及渣子的净化处理。

生产成本得以有效节约。对于多炉连续浇钢工艺而言，应尽量保持浇铸过程拉速不

就生产工艺而言，无需对连铸生产的板坯进行冷却和精整变。但在实际浇铸过程中，却往往受到水口或钢包更换、水口堵

处理，只需直接用轧机对其热装热送后材料进行轧制即可。如此塞、漏钢以及炼钢和浇钢时间不相一致等因素的影响而使得整

一来，为确保连铸连轧具有较高的协调性和紧凑型，必须对连铸个浇铸过程的拉速来回变换。由此可以看出，几乎无法保证整个

板坯从铸机到轧机之间的时间间隔进行有效控制。相比较于其浇铸过程拉速的匀称，这样，我们应争取短时间内拉速的变动幅

他板材的生产工艺，连铸连轧工艺中可以用来对铸坯质量问题度不宜过高，尽可能以相对稳定的速度进行浇铸。

进行检测和处理的时间十分有限，因此必须在生产过程中加大

对铸坯表面及内部质量的控制力度，而要实现这一目的，就必须2连铸坯中心缺陷

加快确立无缺陷铸坯制造技术。然而，在具体实践中，连铸板坯（1）连铸坯中心缺陷产生原因。随着带液芯铸坯的不断运

需要经历一个相当复杂的生产流程，其产品质量受到各个环节动，逐步在铸坯边、传热边和凝固边形成一定的液相穴，对补缩

生产工艺的影响，而现有连铸设备及工艺水平还有待提升，使得造成一定的障碍，进而导致铸坯纵向轴线出现缺陷，进而影响

连铸板坯的生产很难有效避免裂纹、气泡、夹杂、中心缺陷等问到轧制产品及中厚板的性能，具体表现为：铸坯中心夹杂的硫

题的出现，严重的甚至影响接下来的轧制工艺。化物受轧制而