轴类零件的机械加工工艺规程.doc

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高科学院

《机械制造技术课程设计》

报告书

年第二学期

专业：机械设计制造及其自动化

班级：机械2315班

学号：23010020508

姓名：胡智康

课程设计时间2024年6月1日至2024年6月22日

指导教师：郭珊珊

摘要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

主动轴加工工艺规程及其铣键槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

目录

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序言 1

1零件的分析 2

1.1零件的作用 2

1.2零件的工艺分析 2

2工艺规程设计 3

2.1确定毛坯的制造形式 3

2.2基面的选择的选择 3

2.3制定工艺路线 5

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6

2.5确定切削用量及基本工时 6

总结 13

致谢 14

参考文献 15

序言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

主动轴的加工工艺规程设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

1零件的分析

1.1零件的作用

主动轴的作用，在变速箱中通过齿轮的啮合传递扭矩和动力

零件图如下：

1.2零件的工艺分析

主动轴个加工面他们有位置度要求。

这三个加工面的分别为

1，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，各个端面，和钻中心孔。

2：以中心孔为基准的加工面，这组加工面主要是各个外圆，端面

3：以2个已经加工好的Φ18,M14的外圆为基准的加工面，这组加工面主要包括宽4mm和5mm2键槽。

2工艺规程设计

2.1确定毛坯的制造形式

零件材料45考虑到高速齿轮主动轴运转期间承受的主动轴向力，因此零件在工作过程中经常受到微冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用模锻，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。

2.2基面的选择

粗基准选择应当满足以下要求：

（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。

（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。

（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。

（4）应尽可能