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轮胎设备维修管理制度

第一章总则

为确保轮胎设备的正常运行和安全性，提高设备维修的效率和质量，保障生产的连续性和安全性，根据国家相关法规和行业标准，结合本公司的实际情况，特制定本《轮胎设备维修管理制度》。本制度旨在明确维修管理的责任、流程、标准及监督机制，以确保制度的有效实施。

第二章目标

1.提高设备运行效率：通过定期维护和及时维修，减少设备故障率，延长设备使用寿命。

2.确保安全生产：及时排除设备隐患，保障生产过程中的员工安全。

3.规范维修流程：建立标准化的维修流程，保障维修工作的系统性和高效性。

4.节约维修成本：通过合理的维修管理，降低设备故障带来的经济损失。

第三章适用范围

本制度适用于公司所有轮胎设备的维护和维修工作，包括但不限于以下设备：

1.轮胎生产线设备

2.轮胎检测设备

3.轮胎运输设备

第四章法规依据

本制度依据以下法规和标准制定：

1.《中华人民共和国安全生产法》

2.《机械设备安全监察条例》

3.行业相关标准及规范

第五章管理规范

5.1组织机构

设立设备维修管理小组，负责轮胎设备的维修管理工作，成员包括：

1.设备管理负责人

2.维修技术人员

3.安全管理员

5.2责任分工

1.设备管理负责人：负责制定和完善设备维修管理制度，监督制度的执行。

2.维修技术人员：负责轮胎设备的日常维护和维修工作，确保设备正常运行。

3.安全管理员：负责对维修过程进行安全检查，确保维修工作的安全性。

5.3维修记录

所有维修工作必须详细记录，包括：

1.维修时间

2.设备名称

3.故障现象

4.维修内容

5.维修人员签字

维修记录应妥善保存，作为设备管理的重要依据。

第六章操作流程

6.1设备定期检查

1.制定设备定期检查计划，检查频率根据设备使用情况和厂家建议确定。

2.检查内容包括设备外观、运行状态、润滑情况等。

3.检查后填写《设备检查记录表》，并及时反馈给设备管理负责人。

6.2故障报修流程

1.故障发现：操作人员发现设备故障后，立即停机并进行初步检查，记录故障现象。

2.报修申请：填写《设备故障报修单》，说明故障现象和影响，提交给设备管理负责人。

3.故障评估：维修技术人员接到报修单后，及时进行故障评估，确定维修方案。

4.维修实施：按照评估方案进行维修，维修完毕后进行设备试运行，确认设备恢复正常后方可投入使用。

6.3设备维护保养

1.制定设备维护保养计划，包括日常维护、月度保养、年度检修等。

2.每次维护保养后，填写《设备维护保养记录表》，并存档备查。

6.4设备更新与报废

1.定期对设备进行评估，判断其使用状况和经济性。

2.对于无法修复或维修成本过高的设备，按照公司相关规定进行更新或报废处理。

第七章监督机制

1.定期检查：设备管理负责人每季度对设备维修管理情况进行检查，确保制度落实到位。

2.安全审查：安全管理员每月对维修过程进行安全检查，发现问题及时整改。

3.反馈机制：定期召开设备维修管理工作总结会，收集各方意见和建议，持续改进管理制度。

第八章附则

1.本制度由设备管理部负责解释，自颁布之日起实施。

2.本制度如需修订，应由设备管理部提出方案，报公司领导审批后生效。

第九章记录和报告

1.设备维修记录和检查记录应按年度整理、归档，确保可追溯性。

2.每年年末，设备管理负责人需向公司管理层提交《设备维修管理年度报告》，总结一年来的维修情况、问题及改进建议。

第十章附加条款

1.本制度自发布之日起实施，所有员工需严格遵守。

2.本制度在实施过程中如遇到新情况、新问题，应及时反馈，修订完善。

以上为《轮胎设备维修管理制度》的初步框架，内容涵盖了制度的目标、适用范围、管理规范、操作流程、监督机制及附则等方面，确保该制度具有可操作性和可持续性，能够有效促进公司的设备管理水平和生产安全。