Minitab测量系统分析MSA.pdfVIP

MSA测量系统应用Minitab分析

及使用方法

品保部2015.11.24

1.MSA（MeasurementSystemAnalysis）——测量系统分析。

是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差

进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的

参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。

2.测量系统分析的必要性

测量系统必须有良好的准确性与精确性。

2.1准确性：测量值与真实值之间的差异。

（1）偏倚（Bias）：测量的平均值与基准值（真值）的差异。

（2）稳定性（Stability）：随着时间推移，系统测量的准确性。

（3）线性（Linearity）：在量程范围内，偏倚是基准值的线性

函数。部件的大小如何影响测量系统的准确性。

测量系统的准确性（偏倚）可以通过校准加以修正

2.2精准性：使用同一工具重复测量相同工件时存在的差异。

（1）重复性（Repeatability）：同一操作者对同一零件同一

特征用同一测量仪器的多次测量。

（2）再现性（Reproducibility）：由不同操作者对同一零件

同一特征用同一测量仪器的测量。

3.使用Minitab进行GageRR分析

GageRR：（GaugerepeatabilityReproducibility）评价重复性

和再现性，是MSA的一种常用方法。

3.1测量系统分析准备及要求：

（1）随机抽取样品10件，编号1-10#（但不能超过规定公差）

（2）每个样品拟定一个测试位置，每个位置随机测量2次。

（3）测量量具需要精度较高，一般要求精度达到测量样品公差

的1/10或测量尺寸极差的1/10。

（4）符合使用测量量具要求的测量人员3名。

（5）测量时遵循随机原则，每人每件测量2次，共测量60个数

据（可使用Minitab软件，生成《创建量具RR研究工作表》按表

进行随机测量）。

4.详细步骤：（以测量曲柄轴外径尺寸为例）

4.1如图所示

统计

质量工具

量具研究

创建量具

RR研究

工作表

4.2（1）要要求生成《创建量具RR研究工作表》。

测量员

数量

待测零

件数

测量员

名字

（2）按表格顺序依次按测量员及零件编号测量尺寸

零件编

号及固

定治具

测量顺

序

测径仪精度

0.0001mm

注：每人每次测量时用刀口尺对齐，可保证

每人每次测量时都是测量的同一位置.

零件编号测量员测量值

4.3.输入数据后进行分析：

如图所示：

统计

质量工具

量具研究

量具RR研

究（交叉）

一般选择交叉

1.当每个零件是由每个测量员多次测量时需使用量具RR研究

（交叉）.

2.当每个零件只