M4.2持续改进控制程序.docVIP

持续改进程序?

M4.2

版本号：2

编号：SKT-C-M4.2

编制：年月日

审核：年月日

批准：年月日

受控状态：

年月日发布年月日起实施

持续改进控制程序

1.目的

通过全员参与、消除浪费、降低成本、提高产品质量和生产率，不断满足顾客需要。

2范围

适用于公司所有部门和所有活动。

3职责

3．1总经理对持续改进负领导责任；

3.2管理者代表负责持续改进项目的推进工作

3．3行政部负责持续改进项目收集和确认；

3．4各级员工配合实施持续改进。

3．5技质部负责持续改进项目验证、评审。

3.6技质部负责标准化工作。

3.7行政部负责存档工作。

4程序流程图（见本程序最后一页）

5.程序概要

5．1持续改进的方式：

a.自下而上：结合本部门、本单位开展持续改进。

b.自上而下：通过经营计划分析、评价，公司级数据分析、评价、管理评审及顾客要求等确定并开展持续改进。

5．2确定持续改进项目。

5.2.1持续改进项目包括：消除各种浪费、降低库存、降低废品率、减少工序、减少无附加价值作业、提高现场利用率、提高生产效率、降低成本、提高产品质量、及时交货、其他有利公司的改进项目。

5.2.2持续改进项目须填写“持续改进申请、实施记录及效果评估表”中持续改进栏（适用于公司所有员工），然后交给行政部。

5.2.3行政部进行整理汇总持续改进项目后，负责组织成立持续改进小组，进行评审并作改进计划。

5.2.4持续改进经项目小组确认后，由技质部审核，管理者代表批准；确定依据是产品质量、生产率状况、经营计划、顾客的特殊要求、重要特性要求。

5.2.4对产品非常重要的过程（关键工序/特殊过程），在过程稳定程度达不到能力要求时，由技质部明确责任部门，制定改进的具体行动计划。

5．3持续改进项目改进计划

5.3.1改进计划由项目小组完成。

5.3.2针对持续改进项目，必须成立改进项目小组。

5.3.3改进项目计划，填写在“持续改进申请、实施记录及效果评估表”中项目小组成员及改进计划栏中。

5.3.4审核时应注意以下事项：

*涉及产品过程更改，材料更改等情况时，需经技质部测试后并提交顾客确认；

*需增购设备或涉及重大工程更改时，应作效益分析再立项。

5．4项目小组根据质量和生产率的需要，针对以下情况，实施改进：

计划外停机时间；设备安装及机器调整时间；

过长的生产周期；报废、返工和返修；

非增值使用场地空间；低于100%的初次运转能力；

没有集中于目标值的过程均值（双侧公差）；试验要求与累计结果不符；

人才和材料的浪费；不良质量的成本；

过多的搬运和贮存；顾客不满意。

5．5持续改进的技术，公司将采用以下措施和方法：

控制图（计量、计数）；试验设计（DOE）；设备总效率；

PPM分析；价值分析（VA、AE）；基准确定；

操作／人机工程分析；防错；QC七大工具。

5.5.1项目小组应通过观察作业现场，收集原始数据等方式列出潜在问题。

5.5.2应用统计技术分析数据，确定持续改进行动计划。

5.5.3实施持续改进行动计划，在规定的期限内完成。

5．6效果评估

5.6.1改进项目完成后，由技质部组织进行评估。

5.6.2评估填写在“持续改进申请、实施记录及效果评估表”中效果评估栏中。

5.6.3全年的持续改进项目记录在“持续改进项目及实施情况表”中，并提交管理评审。

5．7奖励

改进项目经公司技质部确认，对改进项目效果突出的有关人员应予以加薪、晋职、一次性奖励、公开表扬等奖励。

5．8公司技质部对改进进行效果验证。

6.相关文件《纠正预防措施控制程序》

7.记录

1）持续改进申请、实施记录及效果评估表SKT-M4.1-1

2）持续改进项目及实施情况表SKT-M4.1-2

持续改进流程图

持续改进过程分析海龟图