质量管理统计七大工具.pptx

质量管理统计七大工具

一、调查表

定义:

用表格形式进行数据整理和粗略分析的方法。

检查表以数据特征可分为：

缺陷位置调查表：将所发生的缺陷标记在产品或零件简图的相应位置上，并附以缺陷的种类和数量记录。

不合格品分项调查表：将不合格品按其种类、原因、工序、部位或内容等情况进行分类记录，简便、直观地反映出不合格品的分布情况。

排列图又叫帕累托图（paretodiagram）,其原理是意大利经济学家帕累托在分析社会财富分布状况时得到的“关键的少数和次要的多数”的结论。

20%人占有80%的财富

二、排列图

定义

将因素按影响产品质量的程度大小，用条形图由高到底顺序排列，从而找出主要因素的方法。

构成：由两个纵坐标和一个横坐标、若干个条形和一条折线构成。左侧纵坐标表示不合格品（或不良项目）出现的频数（数量或金额等），右侧纵坐标表示不合格品出现的频率（累计百分比），横坐标表示影响质量的各种因素，按影响大小顺序排列，条形高度表示相应因素的影响程度（即出现频率），折线表示累计频率（也称帕累特曲线）。

任何事物都遵循“少数关键多数次要”的客观规律。如果找到了关键的所在,质量改进的目标就会一目了然。——美国质量管理专家朱兰

排列图的绘制步骤：

针对问题收集一定时间的数据；

将数据按频数从大到小排列，并计算各自所占比率（频率）和累计比率（累计频率）；

以左侧纵坐标为频数，横坐标按频数从大到小用条状块依次排列；以右侧纵坐标为累计频率，绘制累计频率曲线。

找出主要因素。按累计百分比将影响因素分为三类：

0～80%为A类因素，主要因素；

80%～90%为B类因素，次要因素；

90%～100%为C类因素，一般因素。

织物染疵排列图

频数（匹）

例3：酒杯质量排列图

三、因果图

定义：用于分析整理问题的因果关系，找出发生质量问题的主要原因。

构成：

特性：指主要的质量问题；

原因：影响主要质量问题的原因（5M1E）。

枝干：各种原因的排列方式。

例4：复印机复印不清楚的因果图

四、分层法

定义：将样本数据根据不同的使用目的和要求，按其性质、来源、影响因素等对其进行分类的方法。

分层原则：

①操作人员②工艺装备③加工方法

④时间⑤材料⑥环境⑦其他

注意事项：

（1）数据的分层与数据收集目的紧密联系，目的不同，分层的方法与粗细也不同。

（2）分层的粗细与对生产过程了解的程度有关。

（3）分层是一项细致的工作，分层不当，将会造成问题原因不清的后果。

例5

在磨床上加工某零件外圆，由甲乙两工人操作各磨100个零件，其产生废品45件，试分析废品产生的原因。

甲

乙

合计

100

100

200

光洁度不合格

2

1

3

椭圆度超标准

1

2

3

锥度不合格

3

18

21

碰伤

17

1

18

小计

23

22

45

分析:

若只对工人、不对不合格原因进行分层：则两工人的废品率相差无几，找不出重点。

若只对不合格原因，不对工人进行分层：则会得到主要因素为：锥度不合格、碰伤。

对工人及不合格原因分层后：甲工人主要因素为碰伤；乙工人主要因素为锥度不合格。

例6：齿轮箱盖漏油的现象分析

在某产品装配过程中，经常发现齿轮箱盖漏油的现象，为解决该问题，对该工艺进行了现场调查，收集数据n=50；漏油数f=19；试用分层法找出影响产品质量的原因。

分析：

1、造成漏油的原因有两个

（1）齿轮箱密封垫是由甲、乙两厂分别供给的

（2）涂粘结剂的工人A、B、C操作方法不同

2、分别对操作者和齿轮箱垫供货单位分层，得到如下结果：

操作者分层表

工人

漏油

不漏油

漏油率（%）

A

6

13

32

B

3

9

25

C

10

9

53

合计

19

31

38

供货厂

漏油

不漏油

漏油率（%）

甲

11

14

44

乙

8

17

32

合计

19

31

38

齿轮箱垫供货单位分层表

3措施：采用乙厂的齿轮箱垫，工人B的操作方法

4效果：漏油率不但未降低，反而增加了

5再次分析原因：只是单纯地分别考虑不同工人，不同供应厂造成的漏油情况，而没有进一步考虑不同工人用不同供应厂提供的齿轮箱垫造成的漏油情况，即由于没进行更细致的综合分析造成的。因此，需作综合分层。

综合分层表

齿轮箱垫

计

甲

乙

A

漏

6

0

6

不漏

2

11

13

B

漏

0

3

3

不漏

5

4

9

C

漏

5

5

10

不漏

7

2

9

计

漏

11

8

19

不漏

14

17

31

合计

25