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安全管理方法介绍

以下是关于安全管理方法介绍。欢迎大家的借鉴参考!实

践使我们深深认识到，安全管理必须在创新中发展、丰富和完

善，从而推进安全工作扎实稳步发展。安全工作只有起点，没

有终点，只有真正做到领导重视，措施落实、考核到位，严格

奖惩兑现，不断提高安全管理水平，才能确保安全生产。

安全管理方法介绍

1.安全“巡检挂牌制”方法

“巡检挂牌制”是指在生产装置现场和生产重点部位，要

实行巡检时的“挂牌制”。操作工定期到现场按一定巡检路线

进行安全检查时，一定要在现场进行挂牌警示，这对于防止因

他人不明现场情况而误操作所可能引发的事故，具有重要的作

用。

2.现场定置管理方法

为了保障安全生产，通过严格的标准化设计和建设要求规

范，实现生产资料物态和职工生产与操作行为的规范化空间管

理。在车间和岗位现场，生产和作业过程的工具、设备、材料、

工件等的位置要规范，要符合标准和功效学的要求，要文明管

理，要进行科学物流设计。现场定置管理可以创造良好的生产

物态环境，使物态环境的隐患得以消除;也可以控制工人作业

操作过程的空间行为状态，使行为失误减少和消除。定置管理

由车间生产管理人员和班组长组织实施。

3.现场“三点控制”方法

即对生产现场的“危险点、危害点、事故多发点”进行强

化的控制管理，进行挂牌制，标明其危险或危害的性质、类型、

标准定量、注意事项等内容，以警示现场人员。

4.防电气误操作“五步操作方法”

防电气误操作“五步操作方法”是指：周密检查、认真填

票、实行双监、模拟操作、口令操作。这种方法既从管理上层

层把关，堵塞漏洞，消除思想上的误差，同时又在开动机器时

要求作业人员按规范和程序操作，消除行为上的误动。

5.检查“ABC”管理法

在企业定期大、小检修时，由于生产系统的检修具有设计

部门杂、人员多、检修项目多、交叉项目多等特点，检修期间

安全管理的难度一般较大为确保安全检修，可以利用检修

“ABC”法，即把公司控制的大修项目列为A类(重点管理项

目)，厂控项目列为B类(一般管理项目)，车间控制项目列为

C类(次要管理项目)，实行三级管理控制。A类项目要制定出

每个项目的安全对策表，由项目负责人、公司安全执法部门

“三把关”;B类要制定出每个项目的安全检查表，由厂安全

执法部门把关;C类要制定出每个项目的安全承包确认书，由

车间执法人员把关。

6.危险工作申请、审批制度

易燃易爆场所的焊接、动火，进入有毒或缺氧的容器、坑

道工作，非建筑行业的高空作业，以及其他容易发生危险的作

业，都必须在工作前制定可靠的安全措施，包括应急后备措施，

向安技部门或专业机构提出申请，经审查批准方可作业，必要

时设专人监护。企业应有相应的管理制度，将危险作业严格控

制起来。易燃易爆、有毒危险品的运输、储存、使用也应该有

严格的安全管理制度。需经常进行的危险作业，应该有完善的

安全操作规程;经常使用的危险品应该有严格的管理制度。

7.全面管理方法

全面管理方法是指：企业应用各种法规、条例、规范等，

通过安全生产责任制建设，建立安全文件系统，定员、定责，

进行全面安全管理。全面管理的目的是明确安全目标、强化安

全责任、落实安技措施，做到横向管理到边(各职能部门)、纵

向管理到底(班组岗位)。全面安全管理需要企业第一把手的支

持和推动，企业各个部门和全体员工的参与。

8.安全目标管理方法

安全目标管理方法就是企业在安全制度建设、安全措施改

造、安全技术应用、安全教育等方面指定出各个工作阶段的目

标，实现目标化的管理。目标管理可以使安全管理更加科学化、

系统化，避免盲目性。这种管理方法目的是使安全管理做到有

目标、有计划、有步骤、有措施、有资金、有条件。

9.“四”全管理法

“四全”管理的内容是：全员管理、全面管理、全过程管

理、全天候管理。管理的目的是使人人、处处、事事、时时把

安全放在首位。这种管理方法的对象包括：人员——全体职工;

全面——各管理部门和各生产车间、班组;全过程——设计、

制造、运行、维修、改造等生产环节;全天候——全年、全月、

全天。“四全”是一种系统的、动态的、科学的、规范化的管

理方法，其关键点在于：在重视“全”的基础上，也要强调重

点(人员、部门、过程和时间)。