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施工现场焊接切割作业安全隐患控

制要点及规范要求

一、焊接与切割安全隐患类型

1.焊接切割作业人员未经培训上岗，未取得相关主管部门颁发的焊接、切割

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作业操作证，无证上岗作业。、焊工不熟悉焊接切割安全操作规程，未严

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格执行和落实安全防护措施。、焊接切制作业现场没有警示标志、消防器

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材，没有设置疏散通道，或作业场所通风条件不良。、焊接切割设备没有

完好的隔离防护装置。比如，配电箱体外的接线端部位防护盖缺失、焊把绝

缘体破损、电焊机一次侧线电源进线处无缘保护套缺失、采用金属构件或结

构钢筋代替二次线的地线、电工人员的防护用品破损、违规进行露天冒雨进

行电焊作业、电焊机械未放置在防雨干燥和通风良好的地方、焊接现场存在

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氧气瓶和乙快气瓶等。、焊工在暂停焊接作业或作业完毕的情况，焊条未

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从焊焊钳上及时取下。、手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负

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荷线存在破裂、老化、损坏。、在易燃易爆区域、有限空间等危险场所焊

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接切割作业前，未办理作业许可票，未制定安全应急处置措施。、焊接切

割设备没有独立的电器控制箱，箱内缺少熔断器、过载保护开关或漏电保护

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装置和空载自动断电等装置。、焊接切割设备外壳、电器控制箱外壳等没

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有设置保护接地或保护接零装置。、焊工更换焊条或焊丝时，没有使用焊

工手套，直接用手从焊钳上的焊条，或焊工手套未保持干燥、绝缘可靠。

11、对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作业时,焊工

没有使用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊件绝缘。尤其夏天由于身体出汗后衣

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服在潮湿的情况下，焊工靠在焊件上很容易发生触电事故。、焊接切割作

业前，焊工没有检查焊接切割设备及附件、工具、工件的安全状态；没有对

作业环境的安全状态进行检查，比如作业地点与热源、明火、易燃易爆危险

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品（氧气乙焕气瓶、液化气瓶、油漆桶等）、电气设施之间的安全距离。、

焊接切割设备的安装、检查和修理没有由持证的电工来完成，而是焊工自行

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检查和修理焊接切割设备。、焊工在完成焊接切制作业完成后，没有及时

进行防火检查，留下火灾隐患。

二、主要监督控制依据

GB34525-2017《气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定》；GB9448-1999

《焊接与切割安全》；GB/T2550-2016《气体焊接设备焊接、切割和类似作

业用橡胶软管》；GB/T7144-2016《气瓶颜色标志》;GB50720-2011《建设

工程施工现场消防安全技术规范》；GB50194-2014《建设工程施工现场供

；GB/T50484-2019

用电安全规范》《石油化工建设工程施工安全技术标准》；

JGJ160-2016《施工现场机械设备检查技术规范》；JGJ133-2012《建筑机

；JGJ46-2005

械使用安全技术规程》《施工现场临时用电安全技术规范》；

SY/T6444-2018《石油工程建设施工安全规范》;Q/SY1365-2011《瓶使用

安全管理规范》。

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三、主要监督控制要点要求施工单位对焊机及其安全防护装置及时检查，